¿Cómo cambia el transmisor de presión que mide altas temperaturas en condiciones de bajas temperaturas?

Este artículo del editor le hablará sobre los cambios en el transmisor de presión que mide alta temperatura en condiciones de baja temperatura, o el editor lo dice de otra manera, en condiciones de vacío o medición de baja temperatura, el transmisor de presión de resistencia de alta temperatura. Esquema de aplicación: En vista de las condiciones de medición de vacío o baja temperatura, el transmisor de presión de resistencia de alta temperatura no se utiliza completamente debido a su corta vida útil o baja precisión de medición. Este documento se centra en el análisis de la influencia que afectará el funcionamiento normal del transmisor de presión de resistencia de alta temperatura. factores, y propone el esquema de aplicación del transmisor de presión de resistencia de alta temperatura para un entorno de vacío o baja temperatura. (1) Transmisor de presión totalmente soldado. Todas las conexiones entre capilares, transmisores y conexiones de proceso están soldadas y selladas para eliminar posibles puntos de fuga. (2) Según las diferentes aplicaciones, la cantidad de aceite de llenado se puede controlar con precisión. Según la aplicación del usuario y las características de los diferentes aceites de llenado, después de un cálculo cuidadoso, la cantidad de aceite de llenado se reduce adecuadamente para compensar el efecto de expansión del aceite de llenado. Para aplicaciones de baja temperatura, la cantidad de aceite de llenado se puede aumentar adecuadamente según la aplicación específica para compensar el efecto de contracción de volumen del aceite de llenado. (3) Tratamiento especial de reposición y descarga de aceite. El objetivo principal del pretratamiento del aceite para el llenado es reducir el contenido de gas disuelto. En el proceso de llenado, se utiliza el llenado al vacío, y la cantidad de aceite se controla estrictamente cuando el aceite cumple con los requisitos de grado de vacío, para garantizar la precisión de la medición del producto. (4) En los procesos tecnológicos modernos, los transmisores de presión resistentes a altas temperaturas suelen adoptar un diseño simétrico, con el mismo diafragma, la misma longitud capilar y el mismo fluido de llenado de aceite en los extremos de alta y baja presión. Generalmente se cree que cuando el efecto del cambio de temperatura actúa en los lados de alta y baja presión del transmisor, este efecto se elimina. El efecto de la temperatura en el diafragma se considera generalmente una causa importante de la deriva de temperatura. De hecho, es cierto lo contrario. El uso de capilares de la misma longitud en los lados de alta y baja presión no mejoró el rendimiento, sino que aumentó el efecto de los cambios de temperatura en el rendimiento general del transmisor. La temperatura del transmisor de presión depende no solo del cambio de temperatura del diafragma del producto base, sino también de la longitud del capilar, que es un factor importante que afecta al cambio de temperatura del transmisor, y la dureza es proporcional a la longitud del capilar. Los lados de alta y baja presión utilizan la misma longitud de capilar, el doble de la longitud del capilar, lo que aumenta el efecto de la temperatura en el rendimiento general del transmisor. Es decir, si la temperatura del proceso es de 150 °C o inferior y las condiciones del proceso lo permiten, quitar el capilar en el puerto del lado de alta presión y conectarlo directamente al transmisor puede acortar la longitud del capilar y reducir el efecto de los cambios de temperatura en la precisión y el tiempo correspondiente del transmisor. (5) Elegir según las diferentes propiedades químicas del medio de medición. La corrosividad del mismo medio con diferentes concentraciones a diferentes temperaturas también es diferente. Transmisor de presión sellado con diafragma, el diafragma interno generalmente está hecho de acero inoxidable, y el diafragma externo en contacto con el líquido se selecciona según las características del medio. Actualmente, los materiales más utilizados son el acero inoxidable 316L, el Monel, la aleación de hafnio y el diafragma de Tan. Considere el material de la carcasa del transmisor de presión según las condiciones ambientales y la economía. Generalmente, la carcasa se fabrica con aleación de aluminio o acero inoxidable. Si no se encuentra en un entorno altamente corrosivo, la aleación de aluminio es más económica. ¿Le ha resultado útil esta información sobre transmisores de presión? Si desea obtener más detalles, no dude en contactarnos o visitar el sitio web oficial de la empresa.

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