Diagnóstico e análise de falhas do transmissor de pressão 3051 em aplicação1

1. Princípio de funcionamento: A pressão diferencial do tubo guia de pressão de dupla face atua diretamente sobre o diafragma de isolamento de dupla face do sensor transmissor e é transmitida ao elemento de medição através do líquido de vedação no diafragma. O elemento de medição mede o sinal de pressão diferencial, que é convertido em um sinal elétrico correspondente e enviado ao conversor. Após amplificação e outros processamentos, o sinal se torna um sinal elétrico padrão de saída. 2. Métodos de medição para aplicação: 1. Combinado com um elemento de estrangulamento, o fluxo de líquido é medido pelo valor da pressão diferencial gerada antes e depois do elemento de estrangulamento. 2. Utiliza a diferença de pressão produzida pela gravidade do líquido para medir a altura do líquido. 3. Mede diretamente a diferença de pressão em diferentes tubulações e tanques de líquidos. 4. Diagnóstico e análise de falhas na aplicação: Durante o processo de medição, o 3051 transmissor de pressão Frequentemente, alguns equipamentos apresentam falhas. O diagnóstico, a análise e o tratamento oportunos dessas falhas são vitais para a continuidade da produção. Com base na experiência em manutenção diária, resumimos alguns métodos e procedimentos de diagnóstico e análise. 1. Método de investigação: verificar faíscas, fumaça, odores estranhos, alterações na fonte de alimentação, descargas atmosféricas, umidade, operação incorreta e manutenção inadequada antes da ocorrência da falha. 2. Método intuitivo: Observe danos externos no circuito, vazamentos no tubo guia de pressão, superaquecimento do circuito, o estado da chave de alimentação, etc. 3. Método de detecção: 1) Detecção de circuito aberto: isole a parte suspeita de estar com defeito das demais para verificar se a falha desaparece. Se desaparecer, determine a localização da falha; caso contrário, prossiga para a próxima etapa de busca, como: transmissor de pressão diferencial inteligente. Se a comunicação remota do HART não estiver normal, a alimentação pode ser desconectada do corpo do medidor e o transmissor pode ser energizado para comunicação adicionando uma fonte de alimentação adicional no local para verificar se o cabo está sobreposto com um sinal eletromagnético de cerca de 2 kHz que interfere na comunicação. 2) Detecção de curto-circuito: Garantindo a segurança, provoque um curto-circuito direto na parte relevante do circuito, como por exemplo: se o valor de saída do transmissor diferencial for muito baixo, o tubo guia de pressão pode ser desconectado e o sinal de pressão diferencial pode ser transmitido diretamente da válvula de pressão primária para ambos os lados do transmissor de pressão diferencial. Observe a saída do transmissor para determinar a obstrução e vazamentos na tubulação guia de pressão. 3) Detecção por substituição: Substitua a peça suspeita de defeito e identifique a peça com falha. Por exemplo, se houver suspeita de mau funcionamento da placa de circuito do transmissor, substitua-a temporariamente para determinar a causa. 4) Detecção por subseções: Divida o circuito de medição em várias partes, como: alimentação, saída de sinal, transmissão de sinal e detecção de sinal. Verifique por subseções, do mais simples ao mais complexo, da parte externa para a interna, restringindo o escopo e localizando a falha. 4. Análise de falhas de alguns circuitos de medição típicos: Usarei apenas a falha do tubo guia de pressão como exemplo para analisar a falha do circuito de medição do transmissor de pressão 3051. 1. Obstrução do tubo guia de pressão: Na manutenção de instrumentos, devido à descarga tardia do tubo de pressão do transmissor de pressão ou à presença de fluido sujo ou viscoso, é comum ocorrer a obstrução dos tubos guia de pressão positiva e negativa. Quando a vazão real diminui de antes de F para depois de F, a pressão estática na tubulação também diminui correspondentemente, e o valor da diminuição é definido como P0; ao mesmo tempo, quando a vazão real cai para depois de F, o valor de P também diminui e aumenta devido à vazão do fluido na tubulação, definindo o valor do aumento como P0'. Ou seja: △Pu003d(P+-P0)-(P-+P0'). Nesse momento, o valor de saída do transmissor deve diminuir. 2. Vazamento no tubo guia de pressão positiva: Na verdade, quando o vazamento é muito pequeno, é difícil para os operadores de processo ou para a equipe de manutenção de instrumentos detectá-lo por diversos motivos. Somente quando o vazamento é grande é que a vazão medida é maior que a vazão real. Será descoberto quando houver um grande erro, mesmo que a vazão real aumente, pois após o vazamento △P << △P antes do vazamento, e após o vazamento F < 3. Vazamento na válvula de balanceamento: defina a pressão antes do vazamento como P1 e a pressão após o vazamento como P2, P1 = P1 + P1 - P1, onde F1 é o valor de saída do transmissor antes do vazamento na válvula de balanceamento e F2 é o valor de saída do transmissor após o vazamento na válvula de balanceamento. Assumimos que o fluxo de fluido na tubulação não se altera para a análise, e a pressão de vazamento é PS, então: a pressão estática do tubo guia de pressão positiva e negativa após o vazamento é: P2 + P1 + P2 - PS, P2 - P1 - PS, P2 + P2 + P2 - P2 - P1 - 2PS, de acordo com a relação entre a pressão diferencial e a vazão F24. Erro de medição do transmissor em caso de efusão do tubo de pressão de fluxo de gás: defina a pressão no ponto de pressão do tubo de pressão positiva como P0+, a pressão no ponto de pressão do tubo guia de pressão negativa como P0-, a pressão na extremidade positiva do transmissor > transmissor de pressão diferencial como P1+ e a pressão na extremidade negativa do transmissor > transmissor de pressão diferencial como P1-. Sob medição normal: P0u003dP1. Defina a vazão no estado de medição normal como F, então Fu003dK, onde K é um coeficiente constante. Suponha que a densidade da água líquida seja ρ. Então, quando a altura do derrame no tubo guia de pressão positiva for h+ e a altura do derrame no tubo guia de pressão negativa for h-: P1+u003dP0++ρgh+P1-u003dP0-+ρgh-P1 u003dP1+-P1-u003d(P0+)+(ρh+)-(P-+ρh-)u003dP+ρ(h+-h-). A saída do transmissor é: Fu003dK. Quando h+>h-, a pressão diferencial medida aumenta e o sinal de fluxo de saída também aumenta. Quando h+ está presente, devido ao método de medição de pressão do cateter de pressão positiva, com o passar do tempo, h+ torna-se gradualmente maior que h-, e a vazão medida também aumenta.

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