Diagnóstico y análisis de fallas del transmisor de presión 3051 en la aplicación 1.

1. Principio de funcionamiento: La presión diferencial del tubo guía de presión de doble cara actúa directamente sobre el diafragma de aislamiento de doble cara del sensor transmisor y se transmite al elemento de medición a través del líquido de sellado en el diafragma. El elemento de medición mide la señal de presión diferencial, la convierte en la señal eléctrica correspondiente y la pasa al convertidor. Después de amplificarla y procesarla, se convierte en la señal eléctrica de salida estándar. Dos, varios métodos de medición de aplicación: 1. Combinado con el elemento de estrangulamiento, el flujo de líquido se mide mediante el valor de presión diferencial generado antes y después del elemento de estrangulamiento. 2. Utilizar la diferencia de presión producida por la propia gravedad del líquido para medir la altura del líquido. 3. Medir directamente la diferencia de presión de diferentes tuberías y líquidos de tanques. 3. Juicio y análisis de fallas en la aplicación: En el proceso de medición, el 3051 transmisor de presión A menudo presenta algunas fallas. El juicio, análisis y tratamiento oportunos de las fallas son vitales para la producción continua. Con base en la experiencia en mantenimiento diario, hemos resumido algunos métodos y procedimientos de análisis de juicio. 1. Método de investigación: revisar chispas, humo, olor peculiar, cambio de fuente de alimentación, impacto de rayos, humedad, mal funcionamiento y mal mantenimiento antes de la falla. 2. Método intuitivo: observe el daño externo del bucle, la fuga del tubo guía de presión, el sobrecalentamiento del bucle, el estado del interruptor de la fuente de alimentación, etc. 3. Método de detección: 1) Detección de circuito abierto: separe la parte sospechosa de fallar de las otras partes para verificar si la falla desaparece, si desaparece, determine la ubicación de la falla, de lo contrario puede pasar al siguiente paso para buscar, como por ejemplo: transmisor de presión diferencial inteligente Si la comunicación remota Hart no es normal, la fuente de alimentación se puede desconectar del cuerpo del medidor y el transmisor se puede energizar para la comunicación agregando una fuente de alimentación adicional en el sitio para verificar si el cable está superpuesto con una señal electromagnética de aproximadamente 2 kHz que interfiere con la comunicación. 2) Detección de cortocircuito: Bajo la condición de garantizar la seguridad, cortocircuite directamente la parte relevante del bucle, por ejemplo: el valor de salida del transmisor diferencial es demasiado pequeño, el tubo guía de presión se puede desconectar, y la señal de presión diferencial se puede transmitir directamente desde la válvula de presión primaria directamente a ambos lados del transmisor de presión diferencial y observe la salida del transmisor para determinar la conexión obstruida y con fugas de la tubería guía de presión. 3) Detección de reemplazo: reemplace la parte sospechosa de fallar y determine la parte defectuosa. Por ejemplo, si sospecha que la placa de circuito del transmisor está funcionando mal, puede reemplazar temporalmente una para determinar la causa. 4) Detección de subsección: divida el bucle de medición en varias partes, por ejemplo: fuente de alimentación, salida de señal, transmisión de señal, detección de señal, verifique por subsección, de lo simple a lo complejo, de la tabla al interior, reduzca el alcance y encuentre la ubicación de la falla. 4. Análisis de fallas de varios circuitos de medición típicos: solo tomaré la falla del tubo guía de presión como ejemplo para analizar la falla del circuito de medición del transmisor de presión 3051. 1. Obstrucción del tubo guía de presión: En el mantenimiento de instrumentos, debido a la descarga retardada del tubo de presión del transmisor de presión, o al medio sucio o pegajoso, es frecuente que los tubos guía de presión positiva y negativa se obstruyan. Cuando el caudal real disminuye de antes de F a después de F, la presión estática en la tubería también disminuirá en consecuencia, y el valor de disminución se establece en P0; al mismo tiempo, cuando el caudal real cae después de F, el valor P también se verá afectado por el caudal del fluido en la tubería. Disminuye y aumenta, estableciendo el valor de aumento en P0'. Es decir: △Pu003d(P+-P0)-(P-+P0') En este momento, el valor de salida del transmisor debería disminuir. 2. Fuga en el tubo guía de presión positiva: De hecho, cuando la fuga es muy pequeña, es difícil para los operadores de proceso o el personal de mantenimiento de instrumentos detectarla debido a diversas razones. Solo cuando la fuga es grande, el caudal medido es mayor que el caudal real. Se descubrirá cuando haya un gran error, incluso si el caudal real aumenta, siempre será después de △P fugas<<△P antes de fugas, y después de F fugas<3. Fuga de la válvula de equilibrio: establezca la presión antes de la fuga en P1 y la presión después de la fuga en P2, P1u003dP1+-P1-, F1 es el valor de salida del transmisor antes de que la válvula de equilibrio tenga fugas, y F2 es el valor de salida del transmisor después de que la válvula de equilibrio tenga fugas. Suponemos que el flujo de fluido en la tubería no cambia para el análisis, y la presión de fuga es PS, entonces: la presión estática de la tubería guía de presión positiva y negativa después de la fuga es: P2+u003dP1+-PS, P2-u003dP1-+PS, P2u003dP2+-P2-u003dP1-2PS, de acuerdo con la relación entre la presión diferencial y el caudal F24. Error de medición del transmisor en el caso de efusión del tubo de presión de flujo de gas: establezca la presión del punto de presión del tubo de presión positiva en P0+, la presión en el punto de presión del tubo guía de presión negativa es P0-, la presión en el extremo positivo del transmisor de presión diferencial es P1+, y la presión en el extremo negativo del transmisor de presión diferencial es P1-. P0u003dP0+-P0-P1u003dP1+-P1- En medición normal: P0u003dP1 Establezca el caudal en el estado de medición normal como F, entonces Fu003dK, donde K es un coeficiente constante. Supongamos que la densidad del agua líquida es ρ, entonces cuando la altura de efusión del tubo guía de presión positiva es h+, y la altura de efusión del tubo guía de presión negativa es h-: P1+u003dP0++ρgh+P1-u003dP0-+ρgh-P1 u003dP1+-P1-u003d(P0+)+(ρh+)-(P-+ρh-)u003dP+ρ(h+-h-) entonces la salida del transmisor es: Fu003dK cuando h+>h- La presión diferencial medida real aumenta, y la señal de flujo de salida aumenta. Cuando h+ está aquí, debido al método de toma de presión del catéter de presión positiva, a medida que aumenta el tiempo, h+ es gradualmente mayor que h-, y el caudal medido también aumenta.

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