Problemas de precisão na medição do sensor do medidor de vazão eletromagnético causados ​​por instalação inadequada.

A produção industrializada de medidores de vazão, devido aos grandes elementos nocivos presentes, exige um princípio básico de fabricação que abrange mais de 10 modelos diferentes, chegando a mais de 150 espécies. Em sistemas de automação completa, os medidores de vazão atuam como fonte de sinal, representando apenas 1/5 do software, instrumentos e medidores do sistema, mas cerca de um terço do seu custo. Em pesquisas científicas sobre conservação de energia e redução de emissões, os medidores de vazão monitoram cerca de metade dos poluentes ambientais. Portanto, exercem influência crucial na economia e no meio ambiente. Atualmente, são utilizados em equipamentos para as indústrias petroquímica, de tratamento de água, alimentícia e outras, com capacidade eletromagnética total significativa. medidor de vazão O medidor de vazão eletromagnético tornou-se o equivalente a um instrumento de teste amplamente utilizado, sua tecnologia já é consolidada, e suas características e credibilidade são excelentes. Este tipo de medidor de vazão eletromagnético de alta precisão requer instalação e aplicação sob rigorosos padrões e regulamentações. Durante o processo de aplicação, falhas podem ocorrer devido a descuidos ou à inconformidade com os requisitos operacionais reais. É fundamental que a equipe responsável pela operação leia atentamente o manual do produto antes da instalação, seguindo as normas e regulamentações vigentes. A escolha do local de instalação adequado é crucial para maximizar a eficiência do medidor de vazão eletromagnético, garantindo sua confiabilidade, precisão na medição de dados estatísticos e vida útil prolongada. O controlador do medidor de vazão eletromagnético deve ser instalado em um ambiente seco e protegido. Evite a instalação em locais com altas temperaturas de operação e vibrações significativas. Na medida do possível, mantenha o controlador afastado de máquinas e equipamentos com campos eletromagnéticos, como motores e transformadores. Evite a corrosão por gases durante a instalação. Certifique-se de que o controlador opere normalmente em condições ambientais normais. Para garantir que o controlador meça com precisão o tubo externo preenchido com o material a ser testado, é essencial uma boa instalação vertical, com o transmissor inteligente posicionado de cima para baixo. Especialmente em sistemas bifásicos líquido-sólido de seis fases, a instalação vertical é crucial. Caso a instalação no local seja a única permitida pelas normas vigentes, certifique-se de que ambos os níveis estejam alinhados. O medidor de calor por indução eletromagnética mede o padrão de fluxo de corrente alternada com alguns milivolts, sendo essencial que haja diferença de potencial no controlador. Para garantir a estabilidade da diferença de potencial do fluido e a equipotencialização com a mecânica dos fluidos, o controlador deve realizar medições precisas. Para assegurar a estabilidade, o controlador e a mangueira metálica devem estar devidamente aterrados, assim como o gabinete do conversor. A resistência do fio terra não deve exceder 10 Ω e não deve ser compartilhada com outros equipamentos elétricos. Caso não seja possível garantir o bom contato entre a carcaça do controlador e a mangueira metálica, utilize um cabo de transmissão metálico para conectá-los. Certifique-se também de que haja aterramento adequado. Para evitar interferência eletromagnética, os sinais de dados do controlador e do conversor devem ser transmitidos por meio de um bloco de alimentação central. Não permita a instalação de cabos blindados e plugues de alimentação em superfícies paralelas dentro do mesmo tubo de aço sem costura. O comprimento do cabo blindado geralmente não deve exceder 30 m. Deve-se evitar a instalação de conversores CA/CC em locais com vibração, campos magnéticos fortes e temperaturas de operação entre -20 °C e 60 °C, bem como a presença de gases corrosivos e umidade relativa do ar inferior a 90%. Para evitar danos aos pontos de medição do fluxo de água, a válvula de controle de fluxo deve ser instalada no controlador, nas seções intermediária e inferior. Para controladores de diâmetro, como a distância entre a entrada e a saída do medidor de vazão é igual ao comprimento do diâmetro D, não é necessário ajustar o diâmetro a montante e a jusante. No entanto, muitos medidores de vazão eletromagnéticos, por especificação, geralmente exigem um intervalo de aproximadamente 5 dias entre as seções intermediária e inferior, e normalmente não se ajustam. Em outras palavras, para garantir a precisão da medição do medidor de vazão eletromagnético, a posição de instalação adequada é crucial. Se você se deparar com diversas situações no local de aplicação e não conseguir escolher a instalação apropriada, entre em contato imediatamente com a Embellish Dashboard High and New Technology. Podemos ver fotos do local, o que será vantajoso para nossos engenheiros técnicos, que poderão analisar o problema e apresentar as melhores soluções.

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