Transmissor de pressão diferencial Double Far Eastone e instruções de manutenção

A transmissão remota dupla é um tipo de diferencial transmissor de pressão Ao instalar um dispositivo de transmissão remota em um tubo ou recipiente para medir a pressão, o óleo de silicone (ou outro líquido) bombeado por capilaridade entra no corpo do transmissor e, em seguida, é amplificado pela câmara delta e pelas placas de circuito de amplificação internas. Após o uso do transmissor de pressão diferencial Double Far Eastone, é importante realizar a manutenção preventiva do equipamento. Instruções de manutenção do transmissor de pressão diferencial Double Far Eastone: 1. Verifique o tamanho dos furos de instalação: se o tamanho dos furos de montagem não for adequado, a parte roscada do sensor fica muito suscetível a desgaste durante a instalação. Isso não só afeta a vedação do equipamento, como também impede que o sensor de pressão funcione corretamente, podendo até causar problemas de segurança. Verifique a rosca antes da instalação para evitar desgaste. 2. Mantenha o equipamento seco: embora o circuito do sensor seja projetado para suportar ambientes de extrusão severos, ele não é à prova d'água. Além disso, a maioria dos sensores opera em ambientes úmidos, o que prejudica seu funcionamento normal. Portanto, precisamos garantir que o sistema de refrigeração a água do cilindro da extrusora não apresente vazamentos, caso contrário, isso poderá afetar negativamente o sensor. Se os sensores ficarem expostos à água ou a ambientes úmidos, deve-se optar por sensores especiais com alta resistência à água. 3. Selecione o local apropriado: se o sensor de pressão for instalado muito próximo à linha de produção, o material fundido pode desgastá-lo; se instalado após a passagem do sensor, a área entre o sensor e o curso da rosca pode causar estagnação do material fundido, o que pode levar à degradação e distorção do sinal de pressão de fusão; se o sensor estiver muito próximo ao cilindro, a rosca pode atingir o sensor durante a rotação, causando deterioração adicional. De modo geral, o sensor deve ser instalado na parte frontal do cilindro, antes ou depois da bomba de fusão ou do molde. 4. Limpe cuidadosamente: ao usar escova de aço ou compostos especiais para limpar o cilindro da extrusora, remova todos os sensores. Isso porque a vibração pode danificar a membrana do sensor. Quando o cilindro estiver aquecido, o sensor não deve sofrer desgaste. Para evitar isso, limpe a parte superior do orifício do sensor com um pano macio e utilize uma furadeira para limpar a bucha guia. 5. Evite interferências em baixas temperaturas: durante o processo de extrusão, as matérias-primas plásticas devem passar do estado sólido para o fundido por um período suficiente. Se a extrusora não atingir a temperatura de operação antes do início da produção, o sensor e a extrusora estarão sujeitos a danos. Além disso, se o sensor for removido de uma unidade de extrusão a frio, o material pode sofrer danos por vibração devido à adesão da membrana na parte superior do sensor. Portanto, antes de remover os sensores, certifique-se de que a temperatura do cilindro esteja suficientemente alta e que o material em seu interior esteja amolecido. 6. Mantenha os orifícios de montagem limpos: manter os orifícios de montagem limpos e evitar o acúmulo de material fundido é fundamental para garantir o funcionamento normal do equipamento. Antes de limpar a extrusora, todos os sensores de pressão devem ser removidos do cilindro para evitar danos. Durante a desmontagem dos sensores, o material fundido pode infiltrar-se nos orifícios de montagem e endurecer. Se esse material fundido residual não for removido, a reinstalação dos sensores poderá danificá-los. O kit de limpeza serve para remover os resíduos de material fundido. No entanto, repetir o processo de limpeza pode aprofundar o dano ao orifício de montagem do sensor. Caso isso aconteça, devem ser tomadas medidas para elevar o sensor na posição dos orifícios de montagem.

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