Transmisor de presión diferencial Double Far EastOne e instrucciones de mantenimiento

La transmisión remota doble es un tipo de diferencial. transmisor de presión Al instalar un dispositivo de transmisión remota en una tubería o contenedor para sentir la presión, la presión dentro de la bomba capilar de aceite de silicona (u otro líquido) pasa al cuerpo del transmisor, luego por el transmisor dentro del cuerpo y delta; Cámara y placas de circuito de amplificación, después de dejar de usar el transmisor de presión diferencial doble far eastone, también queremos el equipo de mantenimiento principal transmisor de presión diferencial doble far eastone. Instrucciones de mantenimiento del transmisor de presión diferencial doble far eastone: 1, verifique el tamaño del orificio de instalación del transmisor de presión diferencial doble far eastone: si el tamaño de los orificios de montaje no es apropiado, el sensor durante el proceso de instalación, la parte roscada es muy susceptible al desgaste y rotura. Esto no solo afecta el rendimiento de sellado del equipo, y hace que el sensor de presión no pueda jugar completamente su función, incluso puede producir problemas ocultos de seguridad. Solo justo antes de la instalación evitar el desgaste de la rosca 2, manténgalo seco: aunque el diseño del circuito del sensor está diseñado para soportar un entorno de procesamiento de extrusión duro, no puede ser impermeable, pero la mayoría de los sensores en un ambiente húmedo son desfavorables para el funcionamiento normal. Por lo tanto, debemos asegurarnos de que el cilindro de la máquina de extrusión no tenga fugas de agua del dispositivo de refrigeración por agua, de lo contrario causará un efecto adverso en el sensor. Si los sensores tienen que exponerse al agua o a un ambiente húmedo, se debe elegir un sensor especial con alta resistencia al agua. 3, seleccione la ubicación adecuada: cuando la posición de instalación aguas arriba del sensor de presión está demasiado cerca de la línea de producción, no la parte superior del material fundido puede desgastar el sensor; si después de la ubicación de los sensores se instalan en el espacio entre el sensor y la carrera del tornillo puede producirse el estancamiento del área del material fundido, es probable que se produzca degradación, la señal de presión de fusión también puede transmitir distorsión; si el sensor está demasiado dentro del cilindro, el tornillo podría estar en la parte superior del sensor de contacto durante el proceso de rotación y causar que se deteriore aún más. En términos generales, el sensor puede ubicarse en el cilindro en la parte delantera de la pantalla, antes y después de la bomba de fusión o molde. 4, limpieza cuidadosa: al usar un cepillo de alambre de acero o compuestos especiales para limpiar antes del cilindro de la máquina de extrusión, se deben retirar todos los sensores. Porque ambos métodos de limpieza pueden causar daños a la membrana del sensor por vibración. Cuando el barril se calienta, tampoco debería producir desgaste el sensor se retira y el uso de un paño suave para limpiar la parte superior del orificio del sensor también necesita una máquina perforadora con limpia y limpiar el buje guía. 5, evitar interferencia en baja temperatura: en el proceso de producción de extrusión, para las materias primas plásticas, desde estado sólido a fundido debe tener suficiente y otro tiempo de remojo y completo;. Si la extrusora no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción entonces el sensor y la extrusora están sujetos a cierto grado de daño. Además, si el sensor se retira de la unidad de extrusión fría, es probable que el material produzca adhesión de membrana de vibración en la parte superior del sensor dañar. Antes de desmontar los sensores, por lo tanto, debe confirmar que la temperatura del barril sea lo suficientemente alta, las condiciones de ablandamiento del material dentro del barril. 6, mantener la limpieza de los orificios de montaje: mantener los orificios de montaje limpios y evitar el atasco de material fundido es muy importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Antes de limpiar la extrusora, todos los sensores de presión deben retirarse del barril para evitar daños. Durante el desmontaje del sensor, el material fundido puede filtrarse en los orificios de montaje y endurecerse. Si no se elimina este material fundido residual, al reinstalar el sensor podría dañarse en la parte superior. El kit de limpieza sirve para eliminar los residuos de material fundido. Sin embargo, repetir el proceso de limpieza podría agravar el daño en el orificio de montaje del sensor. En ese caso, se deben tomar medidas para ajustar la posición del sensor en los orificios de montaje.

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