Transmissor de pressão diferencial usado com peças de estrangulamento

O sensor de fluxo do tipo pressão diferencial, também conhecido como dispositivo de estrangulamento, foi o primeiro tipo de instrumento de medição de fluxo, frequentemente usado com sensores diferenciais. transmissor de pressão , tipo de pressão diferencial medidor de vazão O princípio de medição de diversos medidores de vazão por pressão diferencial é bastante similar: o fluido que passa pelo sensor é submetido a uma aceleração local, formando uma queda de pressão na extremidade posterior. O transmissor de pressão diferencial mede a diferença de pressão entre os sensores antes e depois do fluxo, convertendo os valores diferenciais em um totalizador inteligente. São especialmente utilizados em semáforos. Existem muitos tipos diferentes de medidores de vazão por pressão diferencial, que ocupam uma grande parcela do mercado industrial. A alimentação do transmissor de pressão de dois fios geralmente é feita por uma fonte de 24 V externa. No mercado interno, a diferença de potencial para transmissores de pressão diferencial varia entre 22 V e 26 V, enquanto no mercado internacional, a faixa de potencial é ainda maior, de 12 V a 36 V. Quando a tensão ultrapassa 36 V, excedendo o limite do transmissor, há risco de danificar os componentes internos. O transmissor de pressão diferencial é sensível a tensões, portanto, antes da instalação, deve ser zerado. Caso contrário, apresentará grande deriva. Transmissores de pressão diferencial para altas pressões estáticas devem ser verificados quanto à pressão nominal da tubulação antes do uso, garantindo seu funcionamento adequado. Ao medir gases com um instrumento, para evitar que o fluido de arrefecimento produzido após a liquefação do gás mantenha a pressão no tubo, a parte superior do transmissor deve ser instalada em um tubo horizontal. Ao testar tubulações de líquidos, para evitar problemas com a entrada de gás no tubo de pressão, o transmissor deve estar posicionado com um pequeno deslocamento em relação ao eixo central do tubo, para evitar a precipitação de impurezas do líquido no tubo de pressão. Além disso, o transmissor não deve estar posicionado à direita. O fluido a ser medido não deve estar congelado, caso contrário, o diafragma do sensor de isolamento pode ser danificado. Na detecção de fluidos de alta temperatura e alta pressão, deve-se atentar para a proteção do transmissor, realizando tratamento térmico para evitar danos ao sensor. As variações de pressão na tubulação são maiores; pode-se reduzir a volatilidade do valor da pressão diferencial através de curvas ou extensões no tubo de pressão, utilizando qualquer comprimento disponível.

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