Pontos de seleção do transmissor de pressão diferencial

O transmissor de pressão diferencial é um instrumento de detecção autoequilibrado típico, usado para medir a diferença de pressão entre duas interfaces de pressão (geralmente extremidades de pressão positiva e negativa) e converter esse valor de pressão diferencial em um sinal de saída padrão. Normalmente, consiste em um sensor de pressão de alta precisão e uma unidade de processamento de sinal, sendo amplamente utilizado na medição de nível, vazão e pressão de líquidos, gases ou vapor.

I. Princípio de funcionamento do transmissor de pressão diferencial

O princípio básico do transmissor de pressão diferencial Trata-se de um espaço com elementos sensíveis (caixa multimembrana) dividido em duas câmaras. Cada câmara recebe pressão, e o sensor em cada uma delas, sob a ação conjunta da pressão, desloca (ou desloca a tendência de deslocamento). A magnitude desse deslocamento e a diferença de pressão entre as duas câmaras (pressão diferencial) são proporcionais ao deslocamento, sendo convertidas em um sinal de saída que reflete a magnitude dessa diferença. Especificamente, a pressão do meio em teste atua sobre o diafragma isolante das câmaras de alta e baixa pressão do transmissor de pressão diferencial , sendo transmitida para ambos os lados do diafragma de medição através da peça isolante e do líquido de preenchimento em seu interior. O diafragma de medição e os eletrodos em ambos os lados da folha isolante formam um capacitor. Quando a pressão em ambos os lados não é uniforme, ocorre um deslocamento do diafragma na medição, resultando em capacitâncias diferentes. Através de oscilações e demodulações, essa diferença é convertida em um sinal proporcional à pressão.

II. Cenários de aplicação

Controle de processos industriais: Nos processos de produção das indústrias química, petrolífera, de gás natural e outras, utiliza-se o controle de pressão para monitorar e controlar a diferença de pressão do fluido na tubulação, garantindo a operação estável do processo produtivo. Exemplos incluem o monitoramento da vazão de líquidos ou gases em tubulações e o ajuste da abertura de válvulas.

Medição de nível: Utilizando o princípio de funcionamento do transmissor de pressão diferencial , que se baseia na variação da pressão hidrostática gerada pela coluna de líquido quando o nível do líquido no recipiente se altera, a altura do nível do líquido é determinada pela medição da pressão diferencial. Comumente utilizado em tanques, reservatórios, reatores e outros recipientes para monitoramento de nível.

Monitoramento do sistema de filtragem: Utilizado para monitorar o entupimento de filtros em sistemas de filtragem de líquidos ou gases. À medida que o filtro entope, a diferença de pressão entre seus dois lados aumenta gradualmente e, quando essa diferença atinge um determinado limite, indica-se a necessidade de limpeza ou substituição do filtro.

Sistemas de ar condicionado e ventilação: Monitoram e regulam o fluxo e a qualidade do ar em edifícios para garantir conforto e eficiência energética no ambiente interno.

Medição de fluxo de gás: Calcula a taxa de fluxo de gás medindo a diferença de pressão do gás na tubulação, amplamente utilizada em sistemas de gás, ventilação e outros.

III. Requisitos de seleção

Faixa de medição: Para especificar os valores máximo e mínimo da diferença de pressão medida, selecione a faixa desejada. transmissor de pressão diferencial da China A diferença de pressão deve ser superior a cerca de 1,5 vezes a diferença de pressão máxima que pode ocorrer no sistema para evitar que picos instantâneos danifiquem o sensor e para garantir precisão suficiente dentro da faixa de medição normal. Por exemplo, se a diferença de pressão no sistema variar de 0 a 100 kPa, deve-se selecionar um transmissor de pressão diferencial com alcance de 150 kPa ou mais.

Natureza do meio: considere a natureza do meio medido, como por exemplo, se é um líquido viscoso, lama ou outro meio que possa obstruir facilmente a interface de pressão, e se é corrosivo, entre outros. Para meios corrosivos, é necessário selecionar a membrana de isolamento e o material em contato com o meio adequados para garantir a vida útil do transmissor.

Requisitos de precisão: Selecione o transmissor de pressão diferencial apropriado de acordo com o cenário de aplicação e os requisitos de precisão de medição. Geralmente, quanto maior a precisão, maior o preço. É necessário considerar um equilíbrio entre precisão e custo.

Faixa de temperatura: Compreenda a faixa de temperatura normal de operação do transmissor e a faixa de compensação de temperatura para garantir que as variações de temperatura no ambiente de uso real não afetem o desempenho e a precisão das medições do transmissor.

Sinal de saída: De acordo com os requisitos do sistema de controle, deve-se escolher o sinal de saída apropriado, sendo os mais comuns 4 a 20 mA, 0 a 5 V, RS485, entre outros. Ao mesmo tempo, deve-se considerar a distância de transmissão do sinal, a possibilidade de interferência eletrônica e outros fatores.

Requisitos à prova de explosão: Em ambientes com risco de explosão e materiais inflamáveis, como nas indústrias petroquímica, de mineração de carvão e outras, é necessário escolher um transmissor de pressão diferencial que atenda aos padrões de segurança contra explosão correspondentes, como transmissores à prova de explosão ou intrinsecamente seguros, para garantir a segurança de uso.

Instalação: Escolha o método de instalação apropriado de acordo com as condições de instalação e as limitações de espaço do local, como montagem direta, montagem com flange, etc. Ao mesmo tempo, deve-se observar que o local de instalação deve ser de fácil manutenção e observação, e garantir que a elevação da câmara de pressão “+” e “-” do transmissor seja a mesma.

Seleção uniforme: Se precisar usar mais de um transmissor de pressão diferencial em um projeto de engenharia, procure escolher a mesma marca e o mesmo modelo do produto para facilitar o gerenciamento e a manutenção, além de reduzir o tipo e a quantidade de peças de reposição.

IV. Resolução de problemas

(1) Sinal de saída anormal

Verifique a fonte de alimentação: Certifique-se de que a fonte de alimentação do transmissor esteja funcionando normalmente, incluindo se a tensão está estável e se atende aos requisitos de operação do transmissor. Uma falha na fonte de alimentação pode levar a um sinal de saída instável ou à ausência de sinal.

Verifique a fiação: Certifique-se de que o transmissor esteja conectado corretamente e firmemente, sem fios soltos, em curto ou desconectados. Fiação incorreta ou mau contato afetarão a transmissão do sinal.

Verifique o sensor: o sensor é o componente principal do transmissor de pressão diferencial (China). Se o sensor estiver danificado ou com defeito, resultará em um sinal de saída anormal. Você pode verificar se o sensor está funcionando corretamente consultando seus valores de resistência, capacitância e outros parâmetros.

Verifique os fatores ambientais: Temperatura, umidade, interferência eletromagnética e outros fatores ambientais podem afetar o desempenho do transmissor. Por exemplo, um ambiente com alta temperatura pode causar queda na precisão do transmissor, e a interferência eletromagnética pode causar distorção do sinal.

(2) Medição de pressão imprecisa

Calibração do zero: A calibração do zero é realizada para garantir que a saída do transmissor seja zero, sem diferencial de pressão. Se o ponto zero for deslocado, os resultados das medições serão imprecisos.

Verificação do tubo piloto: Verifique se o tubo piloto apresenta problemas como entupimento, vazamentos ou bolhas de ar. Problemas com o tubo piloto podem afetar a transferência de pressão e levar a erros de medição.

Verifique a configuração de alcance: Certifique-se de que a configuração de alcance do transmissor esteja correta e corresponda ao alcance real da medição. Configurações de alcance incorretas podem levar a medições fora do alcance ou diminuição da precisão.

(3) Sem saída do transmissor

Verifique a fonte de alimentação e o circuito: primeiro verifique se a fonte de alimentação está funcionando corretamente e, em seguida, verifique se o circuito do transmissor apresenta alguma falha. Você pode usar um multímetro e outras ferramentas para testar se os resistores, capacitores, diodos e outros componentes do circuito estão funcionando corretamente.

Verifique a conexão do sensor: Verifique se a conexão entre o sensor e o transmissor está firme e não está solta ou desconectada. Se a conexão do sensor estiver ruim, o transmissor não conseguirá receber o sinal de pressão, resultando na ausência de saída.