Puntos de selección del transmisor de presión diferencial

El transmisor de presión diferencial es un instrumento de detección autoequilibrado típico que se utiliza para medir la diferencia de presión entre dos interfaces (generalmente los extremos de presión positiva y negativa) y convertir este valor de presión diferencial en una señal de salida estándar. Suele constar de un sensor de presión de alta precisión y una unidad de procesamiento de señales, y se utiliza ampliamente en la medición de nivel, caudal y presión de líquidos, gases o vapor.

I. Principio de funcionamiento del transmisor de presión diferencial

El principio básico de la transmisor de presión diferencial es un espacio con elementos sensibles (caja multimembrana) dividido en dos cámaras, respectivamente, a las dos cámaras se les introduce presión, el sensor en los dos lados de la presión bajo la acción conjunta del desplazamiento (o desplazamiento de tendencia), la cantidad de este desplazamiento y la diferencia de presión entre las dos cámaras (presión diferencial) es proporcional al desplazamiento se convertirá para reflejar la magnitud de la diferencia en la magnitud de la señal de salida estándar. Específicamente, la presión del medio bajo prueba actúa sobre el diafragma de aislamiento de las cámaras de alta y baja presión del transmisor de presión diferencial , y se transmite a ambos lados del diafragma de medición a través de la pieza de aislamiento y el líquido de llenado dentro del elemento. El diafragma de medición y los electrodos en ambos lados de la lámina aislante forman cada uno un capacitor. Cuando la presión en los dos lados no es consistente, resulta en la medición del desplazamiento del diafragma, de modo que los dos lados de la capacitancia no son iguales, a través del enlace de oscilación y demodulación, se convierte en una señal proporcional a la presión.

II. Escenarios de aplicación

Control de procesos industriales: En los procesos de producción de las industrias química, petrolera, de gas natural y otras, se utiliza para monitorear y controlar la diferencia de presión del fluido en la tubería, asegurando así el funcionamiento estable del proceso. Por ejemplo, se monitorea el caudal de líquido o gas en las tuberías, se ajusta la apertura de válvulas, etc.

Medición de nivel: Utilizando el principio de funcionamiento del transmisor de presión diferencial , que se basa en el cambio de presión hidrostática generado por la columna de líquido cuando varía el nivel en el recipiente, se determina la altura del nivel del líquido midiendo la presión diferencial. Se utiliza comúnmente para el monitoreo de nivel en tanques, depósitos, reactores y otros recipientes.

Monitoreo del sistema de filtración: Se utiliza para monitorear la obstrucción de los filtros en sistemas de filtración de líquidos o gases. A medida que el filtro se obstruye, la diferencia de presión entre sus dos lados aumenta gradualmente, y cuando esta diferencia alcanza un cierto umbral, se puede determinar que el filtro necesita limpieza o reemplazo.

Sistemas de aire acondicionado y ventilación: Monitorean y regulan el flujo y la calidad del aire en los edificios para garantizar el confort y la eficiencia energética en el ambiente interior.

Medición del caudal de gas: Calcula el caudal de gas midiendo la diferencia de presión del gas en la tubería; se utiliza ampliamente en sistemas de gas, ventilación y otros.

III. Requisitos de selección

Rango de medición: Para especificar los valores máximo y mínimo de la diferencia de presión medida, el rango de la selección transmisor de presión diferencial de China La diferencia de presión debe ser superior a aproximadamente 1,5 veces la diferencia de presión máxima que pueda producirse en el sistema para evitar que los picos instantáneos dañen el sensor y para garantizar una precisión suficiente dentro del rango de medición normal. Por ejemplo, si la diferencia de presión en el sistema fluctúa entre 0 y 100 kPa, se debe seleccionar un transmisor de presión diferencial con un rango de 150 kPa o superior.

Naturaleza del medio: considere la naturaleza del medio medido, como por ejemplo si se trata de un líquido viscoso, lodo u otro medio que pueda obstruir fácilmente la interfaz de presión, y si es corrosivo, entre otros factores. Para medios corrosivos, es necesario seleccionar la membrana de aislamiento adecuada y el material en contacto con el medio para garantizar la vida útil del transmisor.

Requisitos de precisión: Seleccione el transmisor de presión diferencial adecuado según el escenario de aplicación y los requisitos de precisión de medición. A mayor precisión, mayor suele ser el precio. Es necesario encontrar un equilibrio entre precisión y coste.

Rango de temperatura: Comprenda el rango de temperatura de funcionamiento normal del transmisor y el rango de compensación de temperatura para garantizar que los cambios de temperatura en el entorno de uso real no afecten el rendimiento ni la precisión de la medición del transmisor.

Señal de salida: Según los requisitos del sistema de control, seleccione la señal de salida adecuada; las más comunes son 4 ~ 20 mA, 0 ~ 5 V, RS485, etc. Asimismo, tenga en cuenta la distancia de transmisión de la señal, la posible presencia de interferencias electrónicas y otros factores.

Requisitos a prueba de explosiones: En entornos peligrosos, inflamables y explosivos, como la industria petroquímica, la minería del carbón y otras industrias, es necesario elegir un transmisor de presión diferencial chino que cumpla con las normas a prueba de explosiones correspondientes, como transmisores a prueba de explosiones o intrínsecamente seguros, para garantizar la seguridad de uso.

Instalación: Elija el método de instalación adecuado según las condiciones y el espacio disponible, como montaje directo, montaje con brida, etc. Asimismo, tenga en cuenta que la ubicación de instalación debe ser de fácil mantenimiento y observación, y que la elevación de la cámara de presión "+" y "-" del transmisor debe ser la misma.

Selección uniforme: Si necesita utilizar más de un transmisor de presión diferencial en un proyecto de ingeniería, debe intentar elegir la misma marca y el mismo modelo de producto, para facilitar la gestión y el mantenimiento, y para reducir el tipo y la cantidad de piezas de repuesto.

IV. Solución de problemas

(1) Señal de salida anormal

Compruebe la fuente de alimentación: Asegúrese de que la fuente de alimentación del transmisor funcione correctamente, verificando que el voltaje sea estable y que cumpla con los requisitos de funcionamiento del transmisor. Un fallo en la fuente de alimentación puede provocar una señal de salida inestable o la ausencia total de señal.

Comprobación del cableado: Verifique que el transmisor esté correctamente cableado y que no haya cables sueltos, en cortocircuito o desconectados. Un cableado incorrecto o un mal contacto afectarán la transmisión de la señal.

Compruebe el sensor: el sensor es el componente principal del transmisor de presión diferencial fabricado en China. Si el sensor está dañado o presenta fallas, provocará una señal de salida anómala. Puede determinar si el sensor funciona correctamente comprobando su valor de resistencia, capacitancia y otros parámetros.

Verifique los factores ambientales: La temperatura, la humedad, las interferencias electromagnéticas y otros factores ambientales pueden afectar el rendimiento del transmisor. Por ejemplo, una temperatura elevada puede disminuir la precisión del transmisor, y las interferencias electromagnéticas pueden causar distorsión de la señal.

(2) Medición de presión inexacta

Calibración a cero: Se realiza una calibración a cero para asegurar que la salida del transmisor sea cero sin diferencial de presión. Si el punto cero se desplaza, se obtendrán resultados de medición inexactos.

Comprobación del tubo piloto: Compruebe si el tubo piloto presenta problemas como obstrucciones, fugas o burbujas de aire. Los problemas con el tubo piloto pueden afectar la transferencia de presión y provocar errores de medición.

Compruebe la configuración del rango: Asegúrese de que la configuración del rango del transmisor sea correcta y coincida con el rango de medición real. Una configuración incorrecta del rango puede provocar mediciones fuera de rango o una menor precisión.

(3) No hay salida del transmisor

Compruebe la fuente de alimentación y el circuito: primero verifique que la fuente de alimentación funcione correctamente y, a continuación, compruebe si el circuito del transmisor presenta algún fallo. Puede utilizar un multímetro y otras herramientas para comprobar si las resistencias, los condensadores, los diodos y demás componentes del circuito funcionan correctamente.

Comprobación de la conexión del sensor: Verifique que la conexión entre el sensor y el transmisor sea correcta y que no esté suelta ni desconectada. Si la conexión del sensor es deficiente, el transmisor no podrá recibir la señal de presión y, por lo tanto, no habrá salida.