Método de manutenção diária do medidor de vazão eletromagnético

Resumo: Informações sobre o método de manutenção diária de equipamentos eletromagnéticos. medidor de vazão é fornecido pelos excelentes fabricantes de medidores de vazão, incluindo a produção e cotação dos mesmos. Geralmente qualificados (implementando verdadeiramente o sistema de gestão da qualidade ISO9001), o método geral de inspeção da empresa é: (1) 1/3 apenas para inspeção online; (2) 1/3 removido da tubulação para inspeção após limpeza das partes molhadas; (3) 1/3 offline para calibração de vazão. Método de operação específico: . Mais medidor de vazão Fabricantes selecionam modelos e fornecem orçamentos. Fique à vontade para entrar em contato. A seguir, detalhes do método de manutenção diária de medidores de vazão eletromagnéticos. Geralmente, empresas qualificadas (que implementam o sistema de gestão da qualidade ISO 9001) adotam o seguinte método geral de inspeção: (1) 1/3 da inspeção é realizada online; (2) 1/3 da inspeção é feita fora da tubulação após a limpeza das partes molhadas; (3) 1/3 da inspeção é realizada offline para calibração de vazão. Método de operação específico: Método de operação 1: A empresa pode realizar uma inspeção completa do medidor de vazão eletromagnético uma vez por ano. O conteúdo da inspeção inclui: inspeção visual, teste das características do conversor, calibração dos valores medidos, medição da tensão em cada componente, medição da resistência de isolamento, verificação do circuito, etc. Quando o instrumento é verificado e ajustado devido à deriva do zero, é crucial ajustar o ponto zero (o ajuste de zero online exige a interrupção do fluxo do fluido medido, o que é, na prática, difícil). Portanto, a inspeção online frequentemente omite a inspeção do funcionamento do sensor, realizando apenas a calibração do conversor. O objetivo é comparar o resultado da inspeção online com os dados históricos para determinar se o instrumento deve continuar sendo usado, ser reparado ou atualizado. Para o sensor, a necessidade de atualização é determinada pelo grau de deterioração da resistência de isolamento da bobina de excitação medida. Modo de operação 2: Verificar se o medidor de vazão eletromagnético apresenta alguma anormalidade por meio da inspeção online. Verificar o sensor de vazão e o conversor separadamente em tubulações que não permitem a interrupção do fluxo do fluido. Testar o conversor com um indicador analógico ou outros instrumentos de uso geral com alta precisão de calibração (dependendo da precisão do indicador analógico). A verificação do sensor baseia-se na resistência do eletrodo de teste, na verificação da bobina de excitação, incluindo a resistência de isolamento e a resistência do cobre do cabo de conexão de excitação, bem como em métodos indiretos, como a verificação da corrente de excitação emitida pelo conversor e a verificação da intensidade do campo magnético. Para tubulações que podem interromper o fluxo do fluido, a entrada pode ser feita por um ponto predefinido próximo ao sensor, permitindo a verificação e limpeza do nível elétrico e da contaminação/depósito do revestimento. Verifique o medidor de vazão eletromagnético. Além da verificação do ponto zero, o sensor de vazão, o conversor e o cabo de conexão também devem ser verificados separadamente. 1. Inspeção do ponto zero de toda a máquina Os requisitos técnicos para a inspeção do ponto zero de toda a máquina são: o tubo de medição do sensor de vazão deve estar cheio de líquido e não haver fluxo. Essa condição não está disponível em muitas instalações industriais, o que dispensa a inspeção e o ajuste do ponto zero de toda a máquina, mas permite realizar uma verificação e um ajuste do ponto zero separadamente para o conversor. Tecnicamente, isso só tem relevância prática após a conclusão da inspeção do sensor e a garantia de que a resistência de isolamento do circuito de excitação e do circuito de sinal do sensor (incluindo os cabos) está normal; caso contrário, toda a máquina não funcionará corretamente. Normalmente, o ponto zero do conversor é negativo e o valor é muito pequeno; se o seu valor absoluto for superior a 5% da escala completa, é necessário verificá-lo primeiro e, em seguida, ajustá-lo após a confirmação da causa. Em circunstâncias normais, a diferença entre o ponto zero do medidor de vazão eletromagnético e o ponto zero individual do conversor é inferior a 1%. Em muitos casos, uma diferença de zero superior a 5% é causada por uma operação incorreta de ajuste de zero pelo usuário, quando a válvula da tubulação não está devidamente fechada. 2. Inspeção dos cabos de conexão: A inspeção consiste em verificar a continuidade e a resistência de isolamento de cada condutor da linha de sinal e da linha de excitação, bem como verificar se o aterramento de cada camada de blindagem está em boas condições. 3. Inspeção do conversor: A inspeção consiste em utilizar um instrumento geral e um dispositivo de sinal analógico compatível com o modelo do medidor de vazão para substituir o sensor e fornecer o sinal de vazão para ajuste de zero e calibração. A calibração inclui verificação e ajuste de zero, verificação do ponto de ajuste, medição da corrente de campo, verificação da saída de corrente/frequência, etc. Deve-se observar que os itens de inspeção devem ser comparados com o último valor de inspeção (ou valor de fábrica) para analisar se houve alguma alteração ou se a alteração atende aos requisitos de medição originais. 4. Inspeção do sensor de fluxo. O conteúdo da inspeção consiste em: inspecionar a bobina de excitação e medir a corrente de excitação pelo conversor para avaliar indiretamente se a intensidade do campo magnético se altera; medir a resistência do fluido no eletrodo para avaliar se a superfície do eletrodo está contaminada e a condição da camada de adesão do revestimento; verificar a resistência de isolamento de cada parte para avaliar o grau de deterioração das peças e verificar se haverá interferência. Para tubulações que podem interromper o fluxo do fluido, a espessura do eletrodo e da camada de adesão do revestimento pode ser observada e medida para estimar a variação do valor do fluxo causada pela mudança na área de fluxo antes e depois da limpeza da camada de adesão. (1) Medir a resistência do cobre da bobina de excitação. Utilizar um multímetro digital de alta precisão ou uma ponte de Wheatstone para medir a resistência da bobina. Se necessário, corrigir o coeficiente de temperatura e comparar com o valor de referência do instrumento. Confirmar se a bobina está bem conectada e se não há curto-circuito entre as espiras. (2) Verificar a resistência de isolamento da bobina de excitação. Após a bobina de excitação e seus terminais ficarem úmidos, o isolamento do circuito de excitação em relação ao terra diminui. É possível introduzir o sinal de excitação no circuito de transmissão do sinal de fluxo, de modo que o eletrodo adicione uma resistência de isolamento e uma resistência de sinal maiores à tensão de excitação. O divisor de tensão formará um sinal de interferência de modo comum maior. Quando esse sinal de interferência exceder a capacidade de supressão do pré-amplificador do conversor, causará uma deriva do zero do conversor. Quando a queda na resistência de isolamento não for muito significativa, esse fenômeno não é fácil de detectar durante o funcionamento do instrumento. Além da ausência de uma caixa de terminais com classificação IP68, devido à negligência na prática, a caixa de terminais pode não ser selada e permitir a entrada de umidade, fazendo com que a resistência de isolamento dos terminais caia para 5 a 6 MΩ. Isso pode facilmente causar mau funcionamento nos seguintes casos. Secar os terminais com ar comprimido geralmente resolve o problema.

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