Método de mantenimiento diario del caudalímetro electromagnético

Resumen: Información sobre el método de mantenimiento diario de equipos electromagnéticos. medidor de flujo Proporcionado por excelentes fabricantes de caudalímetros y de producción y cotización de caudalímetros. Generalmente calificado (implementando verdaderamente el sistema de gestión de calidad ISO9001), el método de inspección general de la empresa es: (1) 1/3 es solo para inspección en línea; (2) 1/3 se retira de la tubería para inspección después de limpiar las partes mojadas; (3) 1/3 fuera de línea para calibración de flujo. Método de operación específico: . Más caudalímetro Los fabricantes eligen modelos y cotizaciones de precios. Puede consultarnos. A continuación se detallan los métodos de mantenimiento diario de los caudalímetros electromagnéticos. Generalmente calificados (que implementan realmente el sistema de gestión de calidad ISO9001), el método de inspección general de la empresa es: (1) 1/3 es solo para inspección en línea; (2) 1/3 se retira de la tubería para inspección después de limpiar las partes mojadas; (3) ), 1/3 fuera de línea para calibración de flujo. Método de operación específico: Método de operación 1 La empresa puede realizar una inspección completa del caudalímetro electromagnético una vez al año. El contenido de la inspección es: inspección de apariencia, prueba de características del convertidor, calibración del valor de medición, medición de voltaje de cada parte, medición de resistencia de aislamiento, confirmación del circuito, etc. Cuando el instrumento se revisa y ajusta debido a la deriva del cero, es muy importante ajustar el punto cero ("Ajuste de cero en línea" Es necesario detener el flujo del medio medido, lo cual es realmente difícil de hacer). Por lo tanto, la inspección en línea a menudo omite la inspección que involucra el funcionamiento del sensor, y solo realiza la calibración del convertidor, para comparar el resultado de la inspección en línea con los datos históricos para determinar si el instrumento debe continuar usándose, repararse o actualizarse. Para el sensor, según el grado de deterioro de la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación medida, se determina si se debe actualizar o no. Modo de operación 2 Verificar si el caudalímetro electromagnético es anormal a través de la inspección en línea. Verificar el sensor de flujo y el convertidor por separado para tuberías que no pueden detener el flujo del medio. Probar el convertidor con un anunciador analógico y otros instrumentos de propósito general con alta precisión de calibración (esto depende de la precisión del anunciador analógico), y la verificación del sensor se basa en la resistencia húmeda del electrodo de prueba, verificar la bobina de excitación, incluida la resistencia de aislamiento y la resistencia de cobre del cable de conexión de excitación, así como métodos indirectos como verificar la salida de corriente de excitación por el convertidor y verificar la fuerza del campo magnético. Para tuberías que pueden detener el flujo del medio, se puede ingresar desde una entrada preestablecida cerca del sensor, y se puede verificar y limpiar el nivel eléctrico y la contaminación/deposición del revestimiento. Verifique el caudalímetro electromagnético. Además de la verificación del punto cero, el sensor de flujo, el convertidor y el cable de conexión también se realizan por separado. 1. Inspección del punto cero de toda la máquina Los requisitos técnicos para la inspección del punto cero de toda la máquina son: el tubo de medición del sensor de flujo está lleno de líquido y no hay flujo, lo cual no está disponible en muchos sitios de empresas y renuncia a la inspección y ajuste del punto cero de toda la máquina, pero puede girar al convertidor. Haga una verificación y ajuste del cero por separado. Técnicamente hablando, esto tiene importancia práctica solo después de que se completa la inspección del sensor y se garantiza que la resistencia de aislamiento del circuito de excitación y el circuito de señal del sensor es normal (ambos incluidos los cables), de lo contrario toda la máquina no puede funcionar normalmente. Por lo general, el punto cero único del convertidor es negativo y el valor es muy pequeño; si su valor absoluto es mayor que el 5% de la escala completa, debe verificarse primero y luego ajustarse después de confirmar la causa. En circunstancias normales, la diferencia entre el punto cero del caudalímetro electromagnético y el punto cero individual del convertidor es menor al 1 %. Hay muchos casos en los que el valor de la diferencia de cero mayor al 5 % se debe a una operación de ajuste de cero incorrecta por parte del usuario cuando la válvula de la tubería no está cerrada correctamente. 2. Inspección de los cables de conexión El contenido de la inspección es comprobar la continuidad y la resistencia de aislamiento de cada núcleo de la línea de señal y la línea de excitación, y comprobar si la conexión a tierra de cada capa de blindaje está en buen estado. 3. Inspección del convertidor El contenido de la inspección es utilizar el instrumento general y el dispositivo de señal analógica que coincida con el modelo del caudalímetro para reemplazar el sensor y proporcionar la señal de flujo para el ajuste de cero y la calibración. La calibración incluye la comprobación y el ajuste de cero, la comprobación del punto de ajuste, la medición de la corriente de campo, la comprobación de la salida de corriente/frecuencia, etc. Debe tenerse en cuenta que los elementos de inspección deben compararse con el último valor de inspección (o valor de fábrica) para analizar si hay un cambio o si el cambio cumple con los requisitos de medición originales. 4. Inspección del sensor de flujo El contenido de la inspección es: a través de la inspección de la bobina de excitación y la corriente de excitación medida por el convertidor para evaluar indirectamente si la fuerza del campo magnético cambia; medir la resistencia del líquido del electrodo para evaluar si la superficie del electrodo está contaminada y la condición de la capa de adhesión del revestimiento; verificar la resistencia de aislamiento de cada parte para juzgar el grado de deterioro de las partes para evaluar si se introducirá interferencia. Para tuberías que pueden detener el flujo del medio, el espesor del electrodo y la capa de adhesión del revestimiento se puede observar y medir para estimar el cambio de valor de flujo causado por el cambio del área de flujo antes y después de limpiar la capa de adhesión. (1) Medir la resistencia del cobre de la bobina de excitación. Use un multímetro digital de alta precisión o un puente de Wheatstone para medir la resistencia de la bobina. Si es necesario, corrija el coeficiente de temperatura y compárelo con el valor del archivo del instrumento. Confirme si la bobina está bien conectada y no hay cortocircuito entre las espiras. (2) Verificar la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación. Después de que la bobina de excitación y sus terminales se humedecen, el aislamiento del circuito de excitación a tierra disminuye. Es posible introducir la señal de excitación en el circuito de transmisión de la señal de flujo, de modo que el electrodo añada una mayor resistencia de aislamiento y resistencia de señal a la tensión de excitación. El divisor de tensión formará una señal de interferencia de modo común mayor. Cuando esta señal de interferencia supera la capacidad de supresión del preamplificador del convertidor, provocará una deriva del cero del convertidor. Cuando la caída de la resistencia de aislamiento no es muy grave, este fenómeno no es fácil de detectar cuando el instrumento está en funcionamiento. Además de la falta de caja de terminales IP68, debido a la negligencia en la práctica, la caja de terminales no está sellada y entra en contacto con la humedad, y la resistencia de aislamiento de los terminales cae a 5 ~ 6 MΩ. Es fácil causar un mal funcionamiento en los siguientes casos. Secar los terminales con aire comprimido, por lo general se puede eliminar la falla.

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