Pontos de depuração de instrumentos de automação comumente usados

A instrumentação automatizada é fundamental para garantir a segurança da produção industrial e promover uma produção eficiente e estável. A Katie Instrument Equipment Factory apresenta alguns pontos importantes para a depuração de instrumentos, na esperança de que possam ser úteis! A depuração de instrumentos de temperatura visa garantir o funcionamento prolongado do medidor de temperatura. Durante o uso específico do instrumento, é necessário realizar manutenção e depuração adequadas e oportunas. Concretamente, podemos citar os quatro pontos a seguir: primeiro, garantir uma boa condução de calor entre o sensor de temperatura e o meio de medição. Para realizar o teste de funcionamento, coloque o sensor no local onde a temperatura real do objeto será medida. Por exemplo, entre o sensor e o material a ser testado, o técnico pode preencher com graxa de silicone de alta temperatura para acelerar a leitura da temperatura pelo sensor e melhorar a qualidade do instrumento. Segundo, ao conectar todos os cabos elétricos do instrumento de temperatura, certifique-se de que o contato entre eles esteja perfeito. Ao mesmo tempo, evite expor os cabos de entrada e saída e o cabo de alimentação do instrumento para prevenir a condução de calor por contato com outros objetos. Terceiro, se o medidor de temperatura apresentar o fenômeno LL ou HH durante a operação, a equipe de manutenção deve verificar os sensores em tempo hábil para detectar problemas e identificar fios rompidos ou curto-circuitos. Quarto, se o instrumento de temperatura estiver funcionando normalmente e a luz indicadora de saída estiver acesa, significa que não há aquecimento no equipamento. Nesse caso, verifique o equipamento de aquecimento e o cabo. Certifique-se de que o aquecimento esteja normal. Eletromagnético medidor de vazão A depuração de pontos na cena, durante a depuração do medidor de vazão eletromagnético, deve ser realizada de acordo com os erros de medição automática que podem ocorrer no medidor de vazão eletromagnético. A depuração correspondente deve ser realizada, enumerando-se os dois pontos a seguir: primeiro, durante o processo de comissionamento, o medidor de vazão Em situações de volatilidade do valor da vazão, se ocorrerem flutuações frequentes no valor da vazão durante a depuração do instrumento, o parâmetro PID do medidor de vazão deve ser ajustado imediatamente para garantir a estabilidade numérica. Caso a volatilidade permaneça constante antes e depois do ajuste, a equipe de depuração pode considerar se o problema é causado por defeitos no próprio instrumento, sendo a substituição do mesmo uma medida a ser tomada. Em segundo lugar, quando não houver retorno de sinal no sistema do medidor de vazão eletromagnético, o conversor também estará em condição estável. Nesse caso, a equipe de depuração pode usar um multímetro para realizar a depuração, testando a caixa de junção. Se a corrente de saída for na porta A, o problema deve estar na porta AA+. Por exemplo, se a corrente de saída for A+ e o indicador for A-, a equipe de depuração deve realizar a depuração específica de acordo com a situação da inspeção no local. Os procedimentos de comissionamento de instrumentos de pressão incluem os seguintes aspectos: primeiro, o técnico de diagnóstico instala os manômetros no instrumento de verificação de pressão e conecta o resistor variável ao ohmímetro ou multímetro. Em seguida, apresenta o valor da pressão no manômetro para determinar a amplitude de subida e descida, verificando se está em conformidade com os requisitos das normas vigentes e o erro numérico. Ao mesmo tempo, observa a variação da resistência elétrica no ohmímetro ou multímetro. Segundo, o técnico de diagnóstico deve verificar se o contato móvel do resistor variável está em boas condições, com boa condutividade elétrica. A pressão de contato entre o contato móvel e o resistor variável deve ser ajustada para que não fique muito frouxo nem muito apertado. Caso seja detectado contato apertado, o técnico de diagnóstico pode limpar a placa de contato com um algodão embebido em álcool. O ajuste da válvula pneumática requer requisitos mais rigorosos. Uma pequena falha na operação pode impedir o funcionamento da válvula pneumática, sendo necessário corrigi-la imediatamente para não afetar o funcionamento normal do equipamento de automação. O método de depuração da válvula pneumática consiste em dois pontos principais: primeiro, ajustar a pressão do ar na válvula, mantendo-a dentro da faixa ideal para otimizar o funcionamento do equipamento. Segundo, após o desligamento automático, garantir que a válvula pneumática opere por tempo suficiente para atingir o limite de abertura. Em seguida, retornar a alimentação para zero. Se o sinal não estiver claro, indica uma falha na válvula, verificando parâmetros práticos como a pressão e a tubulação durante a depuração.

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