Venha ouvir os engenheiros do fabricante de sensores de temperatura falarem sobre o princípio de funcionamento e as características dos sensores de temperatura digitais.

Temperatura digital sensor O condutor é uma ponte rodoviária, afinal, ele fornece energia, saída de sinal e canais de compensação de tensão de excitação de longo prazo. O fio de prata revestido deve ser melhor que o fio de cobre, e o fio de cobre deve ser melhor que o fio de alumínio; sua função é evidente. Com o aumento de vários tipos de interferência de alta frequência e rádio, uma boa blindagem é essencial. sensor de temperatura e é um método importante para a estabilidade do sinal de proteção. Em seguida, ouça as opiniões do engenheiro do fabricante do sensor de temperatura. Primeiramente, ajuste o amortecimento para o estado zero, ajuste primeiro o ponto zero e, em seguida, preencha a faixa de ajuste de pressão, com saída de 0 mA. Este artigo apresenta como ajustar rapidamente o zero e a amplitude. O ajuste do zero é importante, mas tem maior influência na amplitude. Se não houver desvio, o efeito é de cerca de 1/5 do ajuste da faixa, ou seja, a faixa ajustada para cima em 1 mA e o ponto zero se move para cima em cerca de 1 mA, e vice-versa. Não é viável usar o método de calibração tradicional do sensor inteligente, porque isso é determinado pela estrutura e pelos princípios do sensor HART. No sensor inteligente, a fonte de pressão de entrada produz um sinal de corrente de 4 a 0 mA, além do circuito mecânico e elétrico, um chip microprocessador calcula os dados de entrada. Portanto, o método de ajuste é diferente do método tradicional. Em primeiro lugar, o conversor D/A interno do sensor realiza um ajuste fino de 0 mA. Como não envolve o uso de componentes sensores, não requer uma fonte de pressão externa. Para instrumentos de exibição, o sensor de temperatura digital precisa de cálculos, processamento e compensação não linear para os parâmetros medidos, além de compensar a influência de outros parâmetros a serem medidos. Na transformação de A para D, adota-se uma determinada unidade de medida para quantificar a variação analógica contínua, obtendo-se uma aproximação da grandeza digital contínua. Quanto menor a unidade de medida, menor o erro de quantização inteira; quanto menor a resposta em frequência do conversor AD ou menos, maior a estabilidade do pré-amplificador e mais próxima a qualidade digital do valor da quantificação contínua. O processo é realizado por meio de métodos como dupla integral, modulação em frequência de tensão, modulação por largura de pulso, codificação por realimentação de tensão contínua, etc. A compensação não linear ou transformação de escala é essencial para detectar o sinal, permitindo que o instrumento de exibição digital utilize diretamente os parâmetros medidos. A simulação da compensação não linear é feita alterando o coeficiente de amplificação do amplificador operacional para diferentes faixas de tensão de entrada. A compensação não linear digital é realizada inicialmente convertendo os parâmetros medidos (AD) ou menos do valor da simulação em um valor digital (A) e, em seguida, inserindo-os no circuito de compensação não linear. 1. Para realizar a medição da resistência térmica e garantir a troca completa de calor pelo fluido medido, deve-se selecionar cuidadosamente a posição do ponto de medição, evitando válvulas, curvas, tubulações e cantos próximos aos equipamentos onde a resistência térmica será instalada. 2. Na segunda etapa, é importante considerar a resistência térmica para a transferência e perda de calor. Para reduzir o erro de medição, o termopar e a resistência térmica devem ter profundidade de inserção suficiente: (1) Para medir a temperatura do fluido na tubulação, a resistência térmica deve ser inserida no centro da tubulação (instalação vertical ou inclinada). Se o diâmetro da tubulação do fluido a ser medido for de 200 mm, a profundidade de inserção da resistência térmica deve ser de 100 mm. (2) Em medições de temperatura de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade (como a temperatura do vapor principal), para reduzir a resistência ao fluxo na carcaça de proteção e evitar que ela se rompa sob a ação do fluido, pode-se inserir uma luva de proteção ou um isolante térmico na tubulação de proteção ou em um encaixe raso. A profundidade de inserção da luva de proteção não deve ser inferior a 75 mm. (3) Se desejar medir a temperatura da fumaça da chaminé, mesmo que a chaminé tenha 4 metros de diâmetro, a profundidade de inserção do isolante térmico deve ser de 1 m. (4) Ao medir a temperatura do componente original, a profundidade de inserção deve ser superior a 1 m, a instalação deve ser feita na vertical, sempre que possível, ou com suportes e caixas. Os fabricantes de sensores de temperatura digitais finalmente concluíram o ajuste fino abrangente da rede de engenheiros, com leitura digital de 4 a 0 mA e correspondência real com o sinal de pressão. Portanto, é necessário monitorar completamente a fonte de sinal de pressão sem fio de montagem própria e, por meio de ajuste, a saída analógica de 4 a 0 mA e a aplicação da fonte de sinal de pressão, seu papel e ajuste de zero (z) idênticos, e os sensores de baixa potência (baixo consumo) foram ajustados (baixo consumo).

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