Descreve brevemente as perspectivas e tendências de desenvolvimento dos transmissores de pressão.

Pressão diferencial transmissor de pressão A medição de variáveis ​​de processo é uma classe primária em transmissores, com uma ampla gama de escalas. Além de pressão, pode ser usada para medir pressão, pressão diferencial, vazão e nível de líquido. O mecanismo de medição também pode ser usado para medir dois pontos, sendo os mais comuns os sensores capacitivos, indutivos, de silício disperso e de corda vibratória. Além do cabeçote do forno, a precisão do transmissor de pressão diferencial do tipo DR é de 0,05% para pressão negativa. Outros transmissores geralmente apresentam precisão de 0,5% a 25%. Sua característica principal é utilizar uma transmissão de 4 mA a 20 mA com aparência de imitação, apresentando um ponteiro no cabeçalho. Sua faixa de medição é superior à de outros transmissores, com estabilidade de até 6 meses. Esta é a primeira geração de transmissores imitadores. A segunda geração de transmissores é o transmissor inteligente, cujo conceito é baseado em sensores e transmissores inteligentes controlados por um microprocessador, com capacidade de autodiagnóstico e comunicação. Os fabricantes de transmissores de pressão inteligentes, além de sua alta precisão (0,1% a 0,075%), ampla faixa de medição (até 100:1) e alta estabilidade (1 a 5 anos), geralmente utilizam o protocolo HART. Os modelos mais recentes incorporam o padrão internacional Fieldbus FF ou o protocolo PROFIBUS-PA, tornando-os digitais e permitindo a operação manual ou a configuração remota do transmissor, com dados de configuração definidos para distâncias fixas. No século XXI, surge a terceira geração de transmissores! Os transmissores digitais inteligentes estão gradualmente se tornando realidade. Graças às técnicas de teste avançadas, que eliminam a influência de umidade, poeira e outros fatores ambientais adversos na medição do transdutor, a precisão é superior a 0,05%. A faixa de medição é mais precisa, com estabilidade superior a 5 anos. O protocolo de comunicação é mais completo e os novos transmissores possuem certificação de segurança, garantindo o desligamento seguro em condições técnicas extremas. Como a segunda geração de transmissores atende às necessidades de monitoramento das fábricas de cimento, e o preço da terceira geração de transdutores também é mais elevado, o autor considerou que a implementação em fábricas de cimento não seria recomendada. O desenvolvimento da tecnologia inteligente transmissor de temperatura O transmissor de temperatura também é uma variável de processo, sendo um dos elementos básicos na medição de vazão, densidade e outras variáveis. O desenvolvimento da medição de temperatura apresentou grandes avanços, impulsionando o controle de processos na área de transmissores de temperatura industriais em termos de precisão, confiabilidade e repetibilidade, contribuindo também para o progresso no controle de qualidade de processos. Os chamados transmissores de temperatura inteligentes são aqueles que possuem um sensor de temperatura e componentes eletrônicos adicionais associados a um transdutor de temperatura, capazes de realizar medições a distâncias predefinidas ou configurações fixas. Ao longo do tempo, a maior parte do mercado de transmissores de temperatura e sua utilização na indústria de cimento se destacaram nos três principais tipos de transmissores de temperatura inteligentes. Do ponto de vista de uso e custo, cada tipo de transmissor de temperatura inteligente possui suas vantagens e desvantagens. 1. Transmissor de temperatura à prova d'água: Este tipo de transmissor de temperatura geralmente apresenta alta exigência em situações de uso, como em pré-aquecedores e calcinadores, pré-aquecedores de cinco estágios, etc. É encapsulado em uma carcaça selada, geralmente feita de aço inoxidável, e caracteriza-se por alta precisão, alta confiabilidade, boa segurança e proteção contra vento e chuva. Sua principal desvantagem é o preço mais elevado. Geralmente, é utilizado em locais com supervisão, ajuste e configuração no local. 2. Transmissor de temperatura integrado: Este tipo de transmissor de temperatura conecta-se diretamente ao sensor de temperatura através de um conector DIN. Sua vantagem é o baixo custo do dispositivo, tamanho reduzido e compatibilidade com diversos tipos de sensores de temperatura. Como o transmissor de temperatura é conectado diretamente ao sensor de temperatura, a fiação elétrica é muito curta. Em sistemas de fornos de cimento, além de locais com alta exigência, pode-se optar por um transmissor de temperatura integrado, assim como em sistemas de moagem.

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