Breve descrição do método de redução de custos na fabricação de cabos para medidores de vazão tipo turbina.

O medidor de vazão tipo turbina é um tipo de medidor de vazão amplamente utilizado na produção industrial. medidor de vazão Como parte de um conjunto de medidores de vazão tipo turbina, o cabo de conexão do medidor de vazão tipo turbina é um elemento importante para a precisão da medição. Com o rápido desenvolvimento da economia nacional e o progresso da tecnologia, e para impulsionar o desenvolvimento da indústria doméstica, o mercado de fios e cabos passou a exigir alta qualidade e baixo preço. A realidade do mercado exige que as empresas de produção e os institutos de pesquisa relacionados estudem os produtos convencionais existentes, explorem todo o seu potencial e gerem maior benefício econômico. Geralmente, sabemos que os cabos para medidores de vazão tipo turbina são redondos, e a maioria dos fios e cabos atualmente utilizados no mercado adota esse formato. No entanto, o núcleo do fio isolante de polietileno reticulado, quando enrolado, precisa ser preenchido com material de enchimento, o que aumenta o diâmetro do cabo e o consumo de material durante o processo. Se o condutor for em formato de leque, com o núcleo do fio isolante em formato de leque, basta preencher o espaço vazio com material de enchimento para reduzir significativamente o diâmetro do cabo, o consumo de material durante o processo e, consequentemente, os custos de fabricação. O cabo de energia com isolamento em polietileno reticulado (doravante denominado cabo reticulado) possui um condutor multifilar prensado circularmente. A estrutura do condutor, tanto na extrusão do isolamento quanto na fabricação de cabos multicondutores, é relativamente simples em termos de controle e operação do processo. No entanto, durante a fabricação do cabo, o núcleo circular do fio isolante é preenchido com materiais de enchimento para garantir a circularidade do produto final. Esse aumento nos materiais auxiliares do cabo também aumenta o diâmetro do cabo, elevando o consumo de material após o processo e, consequentemente, o custo de fabricação. Com a revogação das restrições originais à prensagem circular dos condutores de cabos de energia com isolamento em polietileno reticulado nas novas normas nacionais, e considerando o consumo adicional de materiais, a utilização de condutores com núcleo circular após a fabricação do cabo permite reduzir significativamente o material de enchimento do núcleo e o diâmetro externo do cabo, além de diminuir a dosagem de material após o processo, reduzindo assim o custo de fabricação. A. A tecnologia de fabricação de cabos, baseada no medidor de vazão tipo turbina descrito acima, é fundamental para o projeto da estrutura do cabo correspondente. A principal questão reside no fato de que, devido ao raio de curvatura da superfície externa do condutor em leque ser menor do que o da seção transversal de um condutor circular, a intensidade do campo elétrico local na camada isolante adjacente é maior. Para solucionar esse problema, é necessário otimizar o projeto da seção transversal do condutor em leque. A camada semicondutora de blindagem e a camada isolante do cabo de interconexão são extrudadas em três camadas. A excentricidade da coextrusão convencional de três camadas em condutores prensados ​​circulares é difícil de controlar, sem mencionar a dificuldade tecnológica da coextrusão de três camadas em condutores em leque. Após inúmeras tentativas de produção, desenvolvemos um conjunto de matrizes de coextrusão de três camadas, solucionando assim as dificuldades tecnológicas da extrusão do isolamento do condutor em leque. Em segundo lugar, o projeto e teste das ferramentas de processo para a extrusão do isolamento de cabos de energia plásticos com condutor em leque geralmente envolvem uma extrusora única, podendo-se utilizar diretamente um molde tubular circular. E a extrusão do isolamento da unidade CCV como coextrusão de três camadas, o estado de fluxo da borracha é mais complexo. Para obter um bom formato de isolamento, é necessário adotar o molde apropriado. A Anhui All Special Cable Co., Ltd. adotou o seguinte plano de quatro testes. 2.1 Os conjuntos de matrizes do núcleo são todos feitos de leque. A compressão após a extrusão revelou que, embora o núcleo do fio e a matriz formem um leque, há uma espessura desigual da camada isolante. A espessura do isolamento nas pás do leque é menor, e a espessura da camada isolante na superfície do leque é maior. O resultado é um leque de núcleo de fio isolado com aparência menos nítida e mais próximo do formato circular. A análise indica que a pressão da borracha fundida no molde de extrusão existe na entrada, e devido à matriz no leque, a pressão desigual na saída causa uma diferença maior na quantidade de cola aplicada na seção transversal do medidor de fluxo da turbina, fazendo com que o leque não adquira um formato circular nítido. Este artigo foi publicado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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