A análise do processo de produção inclui o conteúdo principal da engenharia química.

Para viabilizar a automação do processo de produção química, são apresentados, tipicamente, sistemas como detecção automática, proteção automática, controle automático e automação de processos. O sistema de detecção automática utiliza diversos instrumentos de teste (medidor de nível de líquido, etc.). medidor de vazão , manômetros, etc.) Os principais parâmetros do processo para medição, instruções ou registro são chamados de sistema de detecção automática. Ele substitui os operadores na manutenção do registro dos parâmetros do processo por meio de observação contínua e, assim, desempenha um papel fundamental na supervisão humana. Figura 1 – 1: O trocador de calor utiliza vapor para aquecer o líquido frio. A temperatura do fluido frio após o aquecimento é verificada para determinar se atende aos requisitos. Para isso, utiliza-se um dispositivo de medição de temperatura com ponte de equilíbrio, que realiza a medição, instruções e registros. O fluxo do fluido frio pode ser medido com um medidor de orifício. Um manômetro de pressão de vapor indica que esses são componentes do sistema de detecção automática. Durante o processo de produção, devido a fatores acidentais, às vezes, os parâmetros do processo podem ultrapassar a faixa permitida e apresentar situações anormais, podendo causar acidentes. Para evitar isso, geralmente são utilizados dispositivos de intertravamento de sinalização automática para alguns parâmetros-chave. Quando os parâmetros do processo ultrapassam a faixa permitida, antes que ocorra um acidente, o sistema de sinalização emite automaticamente sinais sonoros e visuais, alertando o operador para que tome as medidas necessárias em tempo hábil. Se a condição atingir um estado perigoso, o sistema de intertravamento toma medidas de emergência imediatas e automáticas, abrindo a válvula de alívio ou interrompendo algumas vias, realizando uma parada de emergência quando necessário, para evitar acidentes e expandir a produção. Trata-se de um dispositivo de segurança no processo produtivo. Por exemplo, se a temperatura de reação do reator ultrapassar o limite permitido, o sistema de sinalização automática emitirá sinais sonoros e visuais, alertando os operadores sobre possíveis acidentes durante o processo produtivo. Devido à intensificação do processo produtivo, tornou-se impossível para o operador intervir em acidentes, pois, em um processo produtivo mais complexo, acidentes podem ocorrer em questão de segundos, e o controle do processo é feito diretamente pelo operador. O sistema de proteção de intertravamento automático pode resolver esse problema com sucesso. Por exemplo, quando a temperatura ou a pressão do reator atingem níveis perigosos, o sistema de intertravamento pode tomar medidas de emergência imediatas, como aumentar a válvula de entrada de refrigerante ou reduzir a velocidade ou interromper a reação, evitando assim acidentes que poderiam causar explosões. O sistema de controle automático e de abertura automática de equipamentos de produção pode, de acordo com etapas predefinidas, realizar a operação periódica dos equipamentos. Por exemplo, em uma planta de gaseificação de amônia com gerador de gás, o sistema realiza o controle de acordo com os requisitos, como o desligamento, a interrupção e a interrupção do processo. Sob sopro, o sopro periódico com ar e vapor de água é acionado. Máquinas de controle automático podem substituir o trabalho manual, acionando automaticamente as válvulas de ar e vapor de acordo com um determinado tempo, alternando entre elas e o gerador de gás, reduzindo significativamente o trabalho manual repetitivo dos operadores. O sistema de estacionamento automático, seguindo etapas predefinidas, inicia automaticamente a operação ou o processo de produção. As condições do processo produtivo são variáveis ​​e não podem ser estáticas. Especialmente na produção química, onde a maioria dos processos é contínua e cada dispositivo está interligado, quando uma condição de processo se altera, pode causar volatilidade em alguns parâmetros de outros dispositivos, desviando-se das condições normais do processo. Portanto, é necessário utilizar dispositivos de controle automático para controlar automaticamente alguns parâmetros-chave durante a produção, de modo que, sob interferência (perturbação) e desvios do estado normal, possam retornar automaticamente a um intervalo de controle numérico predefinido. O sistema de controle automático tem essa finalidade. Como pode ser visto acima, o sistema de teste automático pode realizar outras tarefas de compreensão e controle das condições do processo produtivo. O sistema de proteção de intertravamento de sinal pode limitar as condições do processo a um determinado estado limite, como medida de segurança. Para evitar acidentes, o sistema de controle automático só pode operar seguindo etapas prescritas e realizando ajustes periódicos previamente. Somente o sistema de controle automático consegue eliminar automaticamente diversos fatores que interferem nos parâmetros do processo, mantendo-os sempre dentro dos valores prescritos e garantindo a operação normal ou otimizada da produção. Portanto, o sistema de controle automático é fundamental para a produção automatizada, permitindo a inspeção de diversos instrumentos, como sensores ultrassônicos externos. medidor de vazão e equipamentos de controle automático para formar um circuito fechado de feedback, eventualmente formando um processo de produção totalmente automatizado. Este artigo foi publicado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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