Uma visão geral do sensor de temperatura e o motivo do método de tratamento de falhas na carcaça.

Em muitas grandes aplicações de engenharia, descobrimos que... sensor de temperatura A ocorrência de fraturas na camisa do sensor durante o uso afetará naturalmente a operação segura da máquina e, em casos graves, poderá causar acidentes. Engenheiros de fabricantes de sensores de temperatura apontaram que, após o rompimento do tubo do sensor, é necessário identificar a causa da ruptura da carcaça do sensor de temperatura: (1) Sob impacto de alta velocidade, a tensão excede o limite, rompendo a carcaça do sensor de temperatura; (2) Defeitos na própria carcaça do sensor de temperatura podem levar à concentração de tensão, resultando em rupturas mais fáceis; (3) Vibração na tubulação pode danificar a carcaça do sensor de temperatura devido à sobrecarga; (4) Quando o líquido flui através da carcaça do sensor de temperatura, causa vibração. O fenômeno de ressonância entre a frequência natural da carcaça do sensor e a frequência de rotação do líquido acelera os danos à carcaça, podendo também levar à sua fratura. A combinação dos fatores acima pode resultar no rompimento da carcaça do sensor de temperatura, sendo necessário estudar as leis de controle térmico do sensor de temperatura e do metal. (1) Deve-se garantir uma boa profundidade de inserção da camisa do sensor. Com o aumento da profundidade de inserção, o efeito da concentração de tensão também aumenta. (1) Ao medir a temperatura, é necessário inserir o sensor de temperatura na região isotérmica do fluido. (2) O diâmetro da carcaça do sensor de temperatura deve ser otimizado para garantir a resistência necessária. Quando o diâmetro da carcaça do sensor aumenta, a pressão na carcaça também aumenta linearmente. Portanto, ao escolher o diâmetro da carcaça, deve-se garantir uma resistência adequada e tentar escalonar a zona de risco onde a ressonância ocorre com frequência. (3) Alterando o formato da seção transversal, a superfície da seção transversal pode ser transformada em uma estrutura que impeça o vazamento do fluido. (4) Controle rigorosamente a qualidade da manutenção, realizando a identificação do material da carcaça do sensor, a detecção de falhas e tomando cuidado com soldas e acidentes anormais, como quebras. (5) Ao colocar o sistema em operação, evite a abertura repentina de válvulas na tubulação. Se a válvula abrir e operar, o sensor de temperatura ficará preso em um grande orifício de passagem. Se o sistema for colocado em operação, a abertura da válvula deve aumentar a pressão do sistema e a temperatura do sensor de temperatura de forma lenta e gradual, reduzindo-a ao máximo. A diferença de pressão entre os dois pontos antes e depois da abertura da válvula pode ser muito grande, evitando que essa diferença se torne excessiva. Como mencionado anteriormente pelos engenheiros dos fabricantes de sensores de temperatura, durante a depuração de um sensor, situações inesperadas são inevitáveis. É necessário combinar a teoria com a prática para definir os métodos adequados para cada situação.

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