O princípio de funcionamento de todos os tipos de transdutores de medição industriais é simples de entender, assim como a solução para as falhas mais comuns.

A introdução de sensores de medição e dispositivos de transmissão no campo industrial é uma expressão comum, frequentemente utilizada na modernização da produção industrial e no controle de automação, com níveis e escopos cada vez mais amplos. Muitas grandezas físicas, como temperatura, pressão, nível de líquido, vazão e composição, requerem instrumentos de automação para medição, registro e cálculo, e necessitam de registros padronizados. Atualmente, a padronização comum consiste na conversão dessas grandezas em sinais de saída de 4 a 20 mA. A vantagem dos sensores transmissores reside na conversão não elétrica da grandeza mensurável, além da possibilidade de amplificação do sinal. O desenvolvimento da industrialização ampliou consideravelmente a aplicação de transmissores, que apresentam uma grande variedade de tipos e desempenham um papel fundamental no controle industrial e na automação. Os principais transdutores utilizados são os transmissores de temperatura e os transmissores diferenciais. transmissor de pressão , transmissor de vazão, etc. O transmissor terá todos os tipos de padronização de sinal de grandeza física, isolamento de sinal e conveniência de transmissão de sinal, entre outras vantagens, podendo garantir a precisão, estabilidade e confiabilidade do processo de produção. Com base na classificação de deflexão, este artigo analisa as falhas comuns na aplicação de transmissores e estratégias para lidar com elas, esperando que possamos garantir a segurança da produção na aplicação prática. Mas as aplicações de transdutores também apresentam cada vez mais problemas, devido ao baixo nível de instalação e manutenção, geralmente os problemas mais difíceis no transmissor, isso não só afetará a produção normal, como também, em casos mais graves, ameaçará a segurança da produção. 1. Tipos e características de transmissores 1. Principalmente através do conceito de transmissor 1, mede-se grandezas físicas, como temperatura, pressão, composição, traduzindo-as em um sinal de corrente padrão unificado, e o sinal é amplificado e otimizado para um desempenho melhor do que o sensor, sendo uma parte importante do sistema de controle automático. A classificação do transmissor pode ser dividida em: com base na grandeza medida, transmissor de temperatura integrado, transmissor de pressão diferencial, transmissor capacitivo transmissor de nível Transmissor de nível de líquido, transdutor ultrassônico; De acordo com diferentes critérios, os sinais podem ser divididos em: transmissor de pressão diferencial, transmissor de eletrodo de antimônio, transmissor de acidez e concentração, transmissor de condutividade, transmissor inteligente. 1.2 A diferença entre os principais componentes do transmissor de pressão diferencial e do transformador inclui: sensor de célula de carga, circuito do módulo e medidor de exibição, caixa e acessórios de processo, etc. Sua função principal é converter o sinal recebido em um sinal de pressão padrão de gás ou líquido e um sinal de tensão e corrente relativamente estável para que esses dados possam fornecer instruções a dispositivos de alarme, registradores, controladores e outros instrumentos secundários, fornecendo dados de medição secundários para completar as instruções e o ajuste do processo. Os transmissores de pressão diferencial, de acordo com a faixa de pressão, podem ser divididos em transmissores de pressão diferencial gerais (0,001 MPa a 20 MPa) e transmissores de pressão diferencial (0 a 30 kPa). O princípio de medição do transmissor de pressão diferencial é o seguinte: durante o processo de integração, a pressão em ambas as extremidades do sensor de pressão de silício e a pressão de referência são medidas. A diferença de pressão entre elas provoca uma pequena deformação no wafer de silício, tão pequena que permite que o wafer de silício, em uma ponte de Wheatstone dinâmica completa, emita um sinal de tensão de nível mV, alimentado por uma fonte de corrente externa. O sinal de tensão é proporcional à pressão. Na prática, os sinais de tensão são enviados a um amplificador diferencial para amplificação, produzindo um sinal de tensão altamente amplificado e com alta capacidade de compensação de temperatura. Após a amplificação, o sinal de tensão é convertido em um sinal de corrente correspondente e, por meio de uma correção não linear, obtém-se uma relação linear entre os sinais de tensão e corrente em relação à pressão de entrada padrão. Além disso, devido às excelentes propriedades do silício, o sinal de saída apresenta alta linearidade e variabilidade.

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