Após a atualização da medição do nível por radar e sua aplicação na estação de produção1

A modernização dos equipamentos e máquinas da estação de produção é uma das tarefas-chave. De acordo com os instrumentos de medição e instalações de apoio relevantes, a modernização dos equipamentos e máquinas visa reduzir a necessidade de mão de obra e melhorar a precisão da verificação metrológica, garantindo o funcionamento normal de todos os processos de fabricação. Este artigo descreve em detalhes o processo de modernização do medidor de medição de tanques de óleo em uma estação de produção. Antes da modernização, a estação de produção sempre optou por utilizar um medidor de cópia para verificação metrológica de óleo, com leitura dos valores. A cada duas horas, era necessário realizar a inspeção do óleo e, quando o teor de umidade estivesse muito alto, também era necessário coletar amostras para análise. A verificação metrológica era repetida a cada duas amostras, ou seja, cada amostra era copiada várias vezes e as estatísticas eram coletadas regularmente para serem repassadas ao planejamento da produção. Além disso, a verificação metrológica diária de cada tanque grande incluía a coleta de amostras para medir o teor de água em cada tanque grande, e as estatísticas eram resumidas para o responsável pela operação, que, com base nos dados resumidos, realizava o inventário de óleo nos tanques e fornecia orientações específicas para as operações de fabricação. Este tipo de método de verificação metrológica não só envolve múltiplas tarefas diárias, como também a precisão das medições estatísticas é vulnerável a fatores ambientais externos e aos riscos inerentes à experiência dos funcionários no nível operacional real. Para promover a capacidade de gestão da verificação metrológica, a estação de produção optou por um radar de automação de alta qualidade. indicador de nível Para aprimorar a tecnologia original de verificação metrológica de petróleo, a verificação metrológica tradicional e a atualização do software do sistema são necessárias. Após o método tradicional de verificação metrológica, em meio às múltiplas tarefas diárias de verificação metrológica, os resultados da verificação metrológica são vulneráveis ​​a fatores ambientais externos, à experiência prática da equipe, ao desvio em relação à realidade e ao enorme risco sistêmico. O método tradicional de verificação metrológica não garante o acompanhamento em tempo real das estatísticas de produção, não fornece orientações específicas para a produção de dados estatísticos detalhados e precisos, e carece de orientações específicas para estabelecer a subjetividade da produção. O método tradicional de verificação metrológica não garante a segurança da produção, não possui função de alerta de segurança e acidentes de responsabilidade na produção ocorrem com frequência. (A) Após a atualização das estações de gerenciamento informatizado da biblioteca de medidores de nível por radar e transmissores de nível de líquido em estações de produção, o uso tradicional de transmissores de nível por pedal foi basicamente inovado, com a instalação de medidores de nível por radar em tanques de armazenamento, mantendo a tecnologia de automação. O nível de automação da calibração no local de trabalho é superior ao do passado. A seguir, apresentamos um exemplo prático: 1. Transmissor de nível de líquido por pedal para tanques de armazenamento de petróleo. O parâmetro básico é a capacidade de verificação metrológica do medidor de nível de líquido do tanque de petróleo, denominado método de calibração do medidor de nível de líquido. O método antigo de calibração de medidores de nível de líquido, com chave técnica em vários medidores de nível de líquido com corrente de aço, é o transmissor de nível de líquido tradicional. Este é construído utilizando o princípio básico do equilíbrio mecânico estrutural. É composto por um equipamento de teste de medidor de nível de líquido, um atuador de deslocamento de alta precisão, um dispositivo de força constante, um dispositivo de exibição e equipamentos externos. Princípio: o sensor de nível de óleo, ao mergulhar no líquido medido, é submetido a uma força. A força de empuxo da água e o movimento uniforme causado pela aplicação de força constante atuam de forma controlada. Quando os três vetores de força se igualam a zero, o sensor de nível de óleo permanece em quase equilíbrio, imóvel. Quando o nível de líquido no medidor muda, o equilíbrio mecânico estrutural original do sensor de nível de óleo é afetado pela força de empuxo da água, fazendo com que a corrente de aço se mova de acordo com um novo equilíbrio. O equipamento de teste do medidor de nível de líquido (sensor de nível de óleo) move a corrente de aço de acordo com as condições do medidor de nível de líquido. O dispositivo de transmissão de deslocamento, que opera em um sistema de transmissão móvel baseado na rotação do pino da corrente de aço, influencia o status do contador eletrônico, exibindo as informações do nível no medidor. Defeito: o principal defeito do equipamento mecânico é o atrito, resultando em grande desvio na precisão. O medidor de nível por radar para tanques de armazenamento de petróleo utiliza dois parâmetros básicos: a capacidade de verificação metrológica do medidor de nível de líquido, também conhecida como método de calibração. A tecnologia de calibração de medidores de nível, antes utilizada em métodos tradicionais, passou por uma modernização abrangente, com a construção de estações de gerenciamento informatizadas e automatizadas, o que representa uma grande tendência de desenvolvimento na verificação metrológica do setor petrolífero. O aquecimento por micro-ondas com pulso único, por exemplo, representa uma nova perspectiva para o método de medição de nível de líquidos em tanques.

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