Ultrassônico medidor de vazão A história das atividades produtivas humanas provavelmente começou na década de 1990 do século XX, mas o controle humano efetivo da geração de tecnologia ultrassônica ocorreu entre o final do século XIX e o início do século XX. Isso se deve à descoberta, na física, do efeito piezoelétrico e do efeito piezoelétrico inverso, que permitiu o uso da tecnologia eletrônica ultrassônica como solução. Essa descoberta lançou uma base sólida para o desenvolvimento futuro da tecnologia ultrassônica, abrindo rapidamente a história do desenvolvimento e da promoção dessa tecnologia. A tecnologia ultrassônica tem sido amplamente utilizada em áreas como engenharia, medicina, biologia, produção humana e em diversas outras áreas da vida, estando intimamente relacionada a ela. O som que podemos ouvir é produzido pela vibração de um objeto, com frequência na faixa de 20 Hz a 20 kHz. Frequências acima de 20 kHz são chamadas de ultrassom, e abaixo de 20 Hz, de som. Geralmente, utiliza-se a faixa de dezenas de kHz a alguns MHz para descrever o som ultrassônico. O ultrassom é uma vibração mecânica de um meio elástico, apresentando duas formas: oscilação horizontal (onda de cisalhamento) e oscilação longitudinal (onda longitudinal). O ultrassom utilizado na produção industrial é principalmente o de oscilação longitudinal. O ultrassom pode se propagar em gases, líquidos e sólidos, variando sua velocidade de propagação. Além disso, apresenta fenômenos de refração e reflexão, sofrendo atenuação durante a transmissão. No ar, o ultrassom possui baixa frequência, geralmente na ordem de alguns kHz, enquanto em sólidos e líquidos, sua frequência é mais alta. A atenuação no ar é rápida, enquanto em líquidos e sólidos, a atenuação é menor e a propagação ocorre a longas distâncias. Os seres humanos, com suas características ultrassônicas, são utilizados na fabricação de diversos sensores ultrassônicos. Através da combinação de diferentes circuitos de medição e células, é possível criar uma variedade de instrumentos e dispositivos de medição ultrassônica. A aplicação de medidores de vazão ultrassônicos para gases começou na década de 1990, devido a algumas de suas vantagens notáveis: alta precisão de medição, ampla faixa de medição, ausência de perda de pressão, ausência de partes móveis e baixo custo de instalação, o que os tornou bem aceitos pelos usuários. Os medidores de vazão ultrassônicos de orifício e turbina, após a terceira classe, são adequados para medições de alta pressão, grande diâmetro e alta precisão em gases. Devido às limitações técnicas, o foco principal de estudo era o medidor de vazão ultrassônico para líquidos. Com o avanço da ciência e da tecnologia, especialmente o desenvolvimento da tecnologia eletrônica e de sensores, os medidores de vazão ultrassônicos para gases passaram a receber cada vez mais atenção e começaram a ser utilizados em larga escala. A maioria dos medidores utilizava um tubo curto com transdutor integrado na parede do tubo, o que, devido à baixa precisão de medição (1,5% F.S. a 2,0% F.S.) para gás natural, tornava-se inviável devido ao alto custo de aquisição. Atualmente, sua aplicação é um sucesso na indústria de gás. Devido à alta precisão e ao baixo custo de manutenção, o medidor de vazão ultrassônico multicanal para gás foi amplamente aceito pela indústria de gás, tornando-se um dos instrumentos de medição de vazão mais importantes após a adoção do medidor de vazão para turbinas a gás. Atualmente, diversos órgãos governamentais nacionais têm aprovado o medidor de vazão ultrassônico para gás como instrumento de medição legal.
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