Comparación de las ventajas y desventajas de la tecnología de válvulas

La válvula es la unidad de control en el sistema de transporte de fluidos, con funciones de corte, regulación, guía, prevención de flujo inverso, regulador de voltaje, fugas de derivación o desbordamiento, entre otras. La válvula también se usa comúnmente en instrumentación química; comprender sus características también ayuda a la producción segura. La válvula es la unidad de control en el sistema de transporte de fluidos, con funciones de corte, regulación, guía, prevención de flujo inverso, regulador de voltaje, fugas de derivación o desbordamiento, entre otras. Se utiliza para el sistema de control de flujo de fluidos, desde la válvula de corte más simple hasta el sistema de control automático extremadamente complejo, y se utiliza en todo tipo de válvulas, con una amplia variedad de tipos y especificaciones. La válvula se puede utilizar para controlar el flujo de aire, agua, vapor, todo tipo de medios corrosivos, lodo, aceite, metal líquido y medio radiactivo, etc. Todo tipo de flujo de fluidos. Las válvulas según el material se dividen en válvulas de hierro, válvulas de acero fundido, válvulas de acero inoxidable, 201, 304, 316, etc. ) Acero al cromo-vanadio molibdeno, válvulas de acero al cromo-molibdeno, válvulas de acero de doble fase, válvulas de plástico, como material de válvula personalizado no estándar. La válvula de compuerta es una válvula cerrada (Ram) a lo largo del eje del canal en dirección vertical, principalmente para cortar el medio en la tubería en el camino, es decir, completamente abierta o cerrada. En general, las válvulas de compuerta no se pueden utilizar como ajuste de flujo. Se puede aplicar presión a baja temperatura, también se puede aplicar a alta temperatura y alta presión, según el diferente material de la válvula. Pero la compuerta generalmente no se utiliza para transportar medio de lodo en tuberías. Las válvulas de compuerta según la posición en las roscas del vástago de la válvula se dividen en dos tipos: tipo barra Ming y tipo barra oscura. Desde las características estructurales del ram y se puede dividir en dos categorías, cuña, tipo paralelo. La superficie de sellado de la válvula de compuerta de cuña y el centro vertical en un punto de vista, y generalmente se fabrican con un solo vástago. La superficie de sellado de la válvula de compuerta paralela es paralela al centro vertical, y generalmente se fabrican con doble vástago. El rendimiento de sellado de la válvula de compuerta es una buena válvula de corte, la resistencia del fluido es pequeña, tiene un cierto rendimiento de regulación, la varilla Ming se puede ajustar según la altura de elevación del vástago de la válvula para cerrar, la desventaja es que la estructura de una válvula de globo es compleja, fácil de desgastar y romper en la superficie de sellado, no es fácil de reparar. La compuerta además de ser aplicable a vapor, aceite, etc., también es adecuada para medidores de sólidos granulares de alta viscosidad, y es adecuada para válvulas de escape y válvulas de sistemas de bajo vacío. Ventajas: (1) baja resistencia del fluido; (2) menor par de apertura y cierre; (3) se puede utilizar en el flujo del medio en dos direcciones de manera de gestión de red de anillo, es decir, el flujo del medio no está restringido; (4) es ampliamente abierta, la erosión de la superficie de sellado por el medio de trabajo es menor que la de las válvulas de globo; (5) la forma de la estructura es relativamente simple, buena fabricación; (6) la longitud de la estructura es más corta. Desventajas: (1) las dimensiones generales y la altura de apertura son mayores, el espacio de instalación requerido es mayor; (2) en el proceso de apertura y cierre, la superficie de sellado relativa a la fricción, pérdidas por fricción, incluso a alta temperatura, es fácil que cause fenómenos de rayaduras; (3) la válvula de compuerta general tiene dos caras de sellado, lo que agrega algunas dificultades para el mecanizado, rectificado y mantenimiento; (4) el tiempo de apertura y cierre es largo.