Instrumento de medición de termopar y resistencia térmica, una experiencia poco común.

Tabla de puntos de termómetro de termopar y resistencia térmica para asegurar que la diferencia entre termopar y resistencia térmica, aunque es una tabla de termómetro sin contacto, tienen diferentes rangos de medición de temperatura. El termopar se usa en un entorno de alta temperatura, porque en la zona de baja temperatura la salida de potencial termoeléctrico es muy pequeña, cuando el potencial horas, contra medidas de interferencia y la segunda tabla y requisito es alto, de lo contrario la medición, y, en la región de baja temperatura, el cambio de la temperatura del extremo frío y el error relativo causado por el cambio de la temperatura ambiental es muy notable, no es fácil obtener una compensación completa. En este momento a baja temperatura, el rango de temperatura de resistencia térmica comúnmente utilizado es de 200 ~ 500 ℃, e incluso se puede medir una temperatura más baja (si se usa una resistencia de carbono se puede medir hasta aproximadamente 1 k) a baja temperatura. Ahora normalmente se usa resistencia térmica de platino Pt100. (También tenemos Pt50, útil también la resistencia de cobre en la industria, pero el rango de temperatura de medición es pequeño, entre 50 ~ 150 ℃. En algunas ocasiones especiales y resistencia de indio, resistencia de manganeso, etc.) 。 El principio de medición de temperatura es el principio básico de la medición de temperatura del termopar efecto termoeléctrico, la segunda tabla es un voltímetro o se utiliza para mejorar la precisión del potenciómetro electrónico. La resistencia se basa en la resistencia del conductor y semiconductor varía con las características de temperatura y trabajo, la segunda tabla es un puente desequilibrado. En el lugar de trabajo. 1. Termopar. El termopar es negativo, el conductor de compensación se divide en positivo y negativo. Primero asegúrese de la conexión, configuración. Son comunes en el funcionamiento, cortocircuito, circuito abierto, mal contacto (un multímetro puede juzgar) y metamorfosis (se identifica según el color de la superficie). Compruebe, haga que el termopar esté separado de la tabla secundaria. 2. Resistencia térmica. No es más que un cortocircuito y un circuito abierto. Se puede usar un multímetro para juzgar. En funcionamiento. Duda de cortocircuito, un hilo tan largo como la resistencia final se quitará, vea el instrumento de visualización, como, cortocircuito de resistencia térmica. Volver a cero, cortocircuito de cable. Asegúrese de conexión y configuración normales, los valores de la tabla mostraron bajo o inestabilidad, posibilidad de tubo protector en el agua. Según el más grande, circuito de resistencia térmica. Según el mínimo, elección del termopar de cortocircuito y resistencia térmica, el número de índice del termopar principalmente S, R, B, N, K, E, J, T espera algunos tipos. S, R, B pertenecen a termopares de metales preciosos, N, K, E, J, T pertenecen a termopares de metales baratos. El número de índice T en todos los casos termopar de metal de precisión es la característica de rango más alto, generalmente usado para medir la temperatura por debajo de 300 ℃. La resistencia térmica es zona de baja temperatura uno de los detectores de temperatura más comúnmente usados ​​en la zona de temperatura. Su característica principal es alta precisión, rendimiento estable. La precisión de medición de la resistencia térmica de platino es la más alta, no solo se usa ampliamente en la medición de temperatura industrial, sino que se ha convertido en un instrumento de referencia estándar. La resistencia al calor se fabrica principalmente con materiales de metal puro; actualmente, la aplicación más frecuente es el platino y el cobre. Además, ahora se han comenzado a utilizar materiales como níquel, manganeso y rodio para la fabricación de resistencia térmica. Tabla de termopares y termómetros de resistencia térmica para la instalación correcta del equipo de instrumentos. Disposiciones generales de instalación: 1. La ubicación de instalación del instrumento en el sitio debe cumplir con los siguientes requisitos: luz, operación y mantenimiento convenientes; no debe instalarse en vibraciones, humedad, propenso a daños mecánicos, con interferencia de campos magnéticos fuertes, alta temperatura, temperatura y gases corrosivos. La distancia del centro del instrumento al suelo debe ser de 1,2 a 1,5 metros. El instrumento de visualización instalado en el sitio debe instalarse en la operación manual de la válvula para que el observador vea la posición del valor indicado. 2. Antes de la instalación, el instrumento debe tener una apariencia intacta, accesorios completos y verificar el tipo y especificación según lo estipulado en el diseño y el material. 3. La instalación del instrumento no debe sufrir golpes ni vibraciones; después de la instalación, debe estar firme y correctamente colocado. 4, el diseño requiere que el instrumento esté desgrasado, debe ser calificado por la inspección de desengrasado para poder instalarse. 5, instalado directamente en la tubería de proceso, apropiado después de la prueba de presión de purga de la tubería de proceso antes de la instalación, cuando debe y la instalación de la tubería de proceso al mismo tiempo, en la tubería de proceso cuando purga el instrumento debe retirarse. La carcasa del instrumento en la dirección que apunta la flecha debe ser consistente con la dirección del flujo del medio medido. Tubería de proceso del instrumento y conexión, el eje de la brida del instrumento debe ser consistente con el eje de la tubería de proceso, la fijación debe hacer que su fuerza sea uniforme. 6, instalado directamente en el equipo de proceso o instrumento de tubería instalado, debe acompañar al sistema de proceso para prueba de presión. 7, el instrumento y el equipo eléctrico en la introducción de la caja de empalme no debe estar hacia arriba, para evitar que aceite, agua y polvo entren en la caja, cuando inevitablemente, se deben tomar medidas de sellado. 8, el texto en el letrero del instrumento y equipo eléctrico y el número de serie del terminal deben escribirse correcta y claramente. El cableado del instrumento y equipo eléctrico debe cumplir los siguientes requisitos: u antes de la conexión debe haber una línea escolar y etiqueta. U no debe dañar el aislamiento de la carcasa del núcleo del cable. El extremo del núcleo del cable multifilar debe estar estañado en caliente o utilizar un terminal. El cableado y la conexión de los cables con terminales deben someterse a presión de soldadura, y la unión debe ser firme, uniforme y con buena conductividad. No se debe utilizar ningún recubrimiento corrosivo al soldar. El cable (línea) con la unión del terminal debe fijarse firmemente y con la redundancia adecuada. La conexión debe ser correcta y la disposición debe ser limpia y estética.