Principio de funcionamiento y esquema de reforma del densímetro en línea para la presión diferencial de la suspensión en la torre de absorción de desulfuración de la central eléctrica.

A continuación se explica el principio de funcionamiento de la torre de absorción de desulfuración en la central eléctrica con medidor de densidad en línea de presión diferencial y el plan de transformación, en forma de casos prácticos. Cuatro unidades de 300 MW están actualmente en servicio en una central termoeléctrica en Jiangsu Huaneng. Transformación de desulfuración: el sistema de desulfuración se puso en funcionamiento en 2006; las unidades n.° 7 y n.° 8 se pusieron en funcionamiento en 2007, y el sistema de desulfuración se puso en funcionamiento simultáneamente. El sistema de desulfuración está equipado con 8 conjuntos de medidores de densidad de principio de fuerza de Coriolis fabricados por la empresa E+H, excepto el medidor de densidad de la torre de absorción n.° 6 que apenas está en servicio (el valor medido solo cambia con la tendencia de la densidad, lo que no puede reflejar con precisión el valor real de la densidad y depende de la experiencia del operador para juzgar), los demás han sido retirados de funcionamiento. Entre ellos, dos medidores de densidad de salida del molino se dañaron en 2008 debido a un desgaste severo, los medidores de densidad de la torre de absorción n.° 5, n.° 7 y n.° 8 no se han podido calibrar desde 2009 y finalmente quedaron fuera de servicio debido a daños. El medidor de densidad del tanque de lodo de caliza se bloqueó con demasiada frecuencia debido a la ubicación de instalación y no se ha puesto en funcionamiento normal. El medidor de densidad no se puede utilizar y el funcionamiento de la torre de absorción se controla mediante el método de muestreo manual por parte del operador y medición de la densidad en el laboratorio. Los principales problemas que afectan el funcionamiento del medidor de densidad basado en el principio de la fuerza de Coriolis son: 1. La tubería está bloqueada y el operador necesita purgarla regularmente. Aun así, el personal de mantenimiento a menudo necesita desmontar la tubería para eliminar la obstrucción. 2. El medidor de densidad se desgasta y se producirán errores de medición después del desgaste, y necesita ser calibrado con frecuencia; después de un desgaste severo, no se puede calibrar para pasar la prueba; después de un desgaste mayor, la bobina resonante se quemará, causando daños al medidor de densidad. El medidor de densidad de principio Coriolis tiene una vida útil corta, y se dice que el tiempo de uso sin problemas es de solo un año. 1. Principio de funcionamiento La imagen anterior es el diagrama de conexión del equipo, el tubo de muestra de lodo (el tubo vertical con el punto de medición de presión instalado en la imagen), el punto de medición de presión 1 (PI-1), el punto de medición de presión 2 (PI-2), la válvula de control de aire 1. La válvula de control de aire 2 y la válvula de control de aire 3 son equipos recién agregados. Hay dos puntos de medición de presión en el tubo de muestra de lodo: punto de medición de presión 1 (PI-1) y punto de medición de presión 2 (PI-2), que se utilizan para medir la presión en la instalación (P1 y P2). El tubo de muestra de lodo está conectado a la válvula 1, la válvula 2 y la válvula 3, la válvula 1 está conectada a la parte inferior de la torre de absorción, la válvula 2 está conectada a la tubería de agua de proceso, la válvula 3 está instalada en la parte inferior del tubo de muestra de lodo y está conectada a la tubería de drenaje. Abra la válvula 1 cada cierto tiempo (por ejemplo, 10 minutos) y juzgue a partir de la señal del punto de medición de presión 2 que la cantidad de lodo que ingresa al tubo de muestra de lodo cumple con los requisitos, cierre la válvula 1, espere 3S hasta que el lodo en el tubo de muestra de lodo se estabilice, calcule la densidad del lodo (la presión medida por el punto de medición de presión 1 es P1, la presión medida por el punto de medición de presión 2 es P2, la densidad del lodo es ρ, la aceleración de la gravedad es g y la diferencia de altura entre los dos puntos de medición de presión es H): ρu003d(P1-P2)/Hg, el valor calculado se almacena hasta que se actualiza el nuevo valor en el siguiente ciclo de medición. Abra la válvula 3, drene la suspensión en el tubo de muestra de suspensión, confirme el vaciado de la suspensión mediante la señal del punto de medición de presión 1 y un breve retardo, cierre la válvula 3, abra la válvula 2, introduzca agua industrial en el tubo de muestra de suspensión y compruebe el tubo de muestra de suspensión y el equipo conectado. Realice la limpieza, confirme que la cantidad de agua de limpieza satisface las necesidades mediante la señal del punto de medición de presión 2, cierre la válvula 2, abra la válvula 3 y drene el agua de lavado, confirme que el agua de lavado está vacía mediante la señal del punto de medición de presión 1 y un breve retardo, y cierre la válvula 3. Repita esta operación para el siguiente tiempo de medición, complete el ciclo de medición de densidad de suspensión y configure el ciclo de medición según las necesidades reales. El cálculo de la medición y el control de la válvula se realizan mediante PLC. Segundo, el plan de implementación de la transformación: 1. La fuente de alimentación del medidor de densidad en línea de presión diferencial adopta la fuente de alimentación del medidor de densidad de fuerza Coriolis original, la señal de densidad se conecta al bucle de señal del medidor de densidad de fuerza Coriolis original y se elimina la señal de flujo del medidor de densidad de fuerza Coriolis original. El medidor de densidad en línea de presión diferencial se instala en el sitio de agua de lavado de carreteras (agua de proceso de la isla de desulfuración). 3. El tubo de muestreo del medidor de densidad en línea de presión diferencial tiene la forma de tubería de acero inoxidable 316L + tubería de acero sin costura revestida de plástico. Es difícil y costoso instalar la tubería de forma especial de la transmisor de presión para lograr revestimiento de plástico. Está hecho de acero inoxidable 316L Ф57 (DN50). Para mejorar la precisión de la medición, la tubería vertical utilizada para aumentar la altura está hecha de tubería de acero sin costura revestida de plástico Ф57 (DN50), y la distancia entre las dos bridas de muestreo de presión diferencial es de 0,5 metros. 4. Instale un transmisor de presión montado en brida Rosemount para controlar el nivel de líquido que entra en el tubo de muestra, y un transmisor de presión diferencial de doble brida Rosemount para medir la presión diferencial entre los puntos de muestreo alto y bajo. 5. El PLC adopta Siemens S7-200, y la tarjeta de CPU es CPU224, con dos entradas analógicas, una salida analógica, 14 entradas de interruptor y 10 salidas de interruptor. 6. La caja de control de cálculo está equipada con luces indicadoras de medición automática, operación de medición, fin de medición y falla integral; se configuran botones de prueba manual, prueba de válvula, instrumento de calibración y reinicio de fallas; se configura el interruptor de medición automática para controlar la entrada y salida de la medición de ciclo automático. 7. La pantalla del DCS no se modificará. El valor de densidad que mostraba el densímetro Coriolis original será el mismo que mostrará el nuevo densímetro.

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