Causas y soluciones para errores en medidores de nivel de objetos (líquidos) por radar.

El medidor de nivel de radar es un instrumento muy utilizado para medir el nivel de materiales, y a menudo se producen mediciones inexactas durante su uso. Entonces, ¿cuál es la razón de la medición inexacta del medidor de nivel de radar? ¿Cómo solucionar la medición inexacta del medidor de nivel de radar? Generalmente, el error del radar indicador de nivel es debido principalmente al error en la instalación del instrumento, que hará que la señal de eco se perturbe, lo que resulta en un error de medición. Por lo tanto, durante la instalación, se debe tener en cuenta la altura del tanque y el tamaño del ángulo del haz, dejando suficiente espacio de instalación para el medidor de nivel de radar. A continuación se presentan varias causas comunes de errores y sus soluciones: 1: Zona muerta de medición: el medidor de nivel de radar emite una corriente de 4 a 20 mA durante la medición. Debido al medio medido en sí y a la sonda, hay dos zonas muertas, a saber, la zona muerta superior y la zona muerta inferior. La distancia mínima que se puede medir entre el nivel del líquido en la zona muerta superior y el punto de referencia superior es de aproximadamente 0,1 m ~ 0,5 m; la zona muerta inferior está en la parte inferior de la sonda. Con el cambio del nivel real del líquido en el tanque, los resultados de la medición no son parte del cambio. 2: Error causado por el medio medido: al medir la interfaz, la constante dieléctrica del líquido por encima debe ser 10 veces mayor que la constante dieléctrica de la superficie del líquido por debajo. Si la constante dieléctrica de las dos interfaces no es muy diferente, se convertirá en un modo de onda. Durante la medición, dado que el tiempo utilizado para el nivel del líquido y el nivel límite es básicamente el mismo, las dos señales de retorno se superpondrán, lo que afectará el resultado de la medición. 3: La viscosidad del líquido a medir es demasiado alta: el medio tiene una viscosidad alta, es probable que dicho medio líquido se adhiera a la sonda, afectando la transmisión de la señal y causando errores en la medición. Si la viscosidad es más alta, el medio y la sonda aparecerán conectados entre sí, en este momento, la sonda debe limpiarse regularmente. 4: El error generado por el propio medidor de nivel de radar: el medidor de nivel de radar utiliza tecnología de radar, y la mayoría de los errores provienen de la instalación en el sitio. 5. La rugosidad de la pared interior de la guía de ondas causa ecos de radar anormales. Los requisitos de instalación del medidor de nivel de radar con la guía de ondas son relativamente altos, especialmente la suavidad de la pared interior de la guía de ondas. Se recomienda que el tubo de destilación sea de acero inoxidable y que se adopte el método de soldadura del tubo de destilación. Para evitar eficazmente estos posibles problemas al instalar el medidor de nivel de radar, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Al instalar el medidor de nivel de radar, se deben evitar la entrada de alimentación, la cortina de alimentación y el vórtice, ya que el medio producirá amplitudes durante la inyección. Ecos falsos mucho mayores que los ecos efectivos reflejados por el nivel de líquido medido. Al mismo tiempo, el nivel de líquido irregular causado por el vórtice dispersará la señal de microondas, lo que provocará la atenuación de la señal efectiva, por lo que deben evitarse; 2. Para el recipiente con agitador, la posición de instalación del medidor de nivel de radar no debe estar cerca del agitador, ya que se generará un vórtice irregular durante la agitación, lo que provocará la atenuación de la señal de radar. Al mismo tiempo, las aspas del agitador también causarán ecos falsos a la señal de microondas, especialmente cuando la permitividad relativa del objeto medido es pequeña y el nivel de líquido es bajo, el impacto del agitador es más grave; 3. Cuando el medidor de nivel de líquido de radar Cuando el medidor se utiliza para medir el nivel de líquido de objetos corrosivos y fácilmente cristalizables, para evitar la influencia del medio en el sensor, el fabricante generalmente adopta una estructura con una ventana de medición de PTFE y una brida de separación. La temperatura de estas partes no debe ser demasiado alta, la temperatura del PTFE es de 200 ℃. Para evitar la influencia de la alta temperatura en la antena de radar, y para evitar que los cristales existentes en el diafragma afecten el funcionamiento normal del instrumento, se requiere una distancia de seguridad de al menos 100-800 mm entre la cara del extremo de la brida y el nivel alto del líquido. Cómo resolver el problema de precisión del medidor de nivel de radar: En primer lugar, cuando utilice el medidor de nivel de radar de onda guiada, debe prestar atención al rango de medición. Exceder el rango no solo obtendrá datos de medición precisos, sino que también puede causar daños al medidor de nivel de radar. El rango de medición debe calcularse desde el fondo del tanque tocado por la onda de luz. Si el tanque de almacenamiento es especial y el fondo es cóncavo, en este momento el nivel del material es más bajo que el punto de cálculo, y la medición no se puede realizar. En segundo lugar, cuando se mide un medio de baja constante dieléctrica, si su nivel de material es más bajo que el valor de medición del nivel de líquido, y el fondo del tanque es visible, para hacer que el valor de medición sea más preciso, puede ajustar el punto cero hacia arriba a una ubicación más alta que el fondo del tanque. Aunque se dice que el valor del rango de medición puede alcanzar la punta superior de la antena, esta es solo una situación ideal. En realidad, se debe considerar el efecto de adhesión, por lo que intente fijar el valor de medición al menos a 100 mm de la parte superior de la antena. Si el medio a medir está en constante movimiento, para garantizar la precisión de la medición, se recomienda fijar el tubo de estabilización en el fondo del tanque de almacenamiento en el sitio, y luego fijarlo en el medio. Durante el proceso de soldadura, es necesario garantizar la lisura de la pared interior del tubo de destilación para evitar que las irregularidades obstaculicen la onda guiada; asimismo, es necesario garantizar la planitud de la soldadura.

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