¿Cuáles son las causas de los errores en los caudalímetros de orificio y qué detalles deben tenerse en cuenta?

En la etapa de uso del caudalímetro de placa de orificio, su tubería de proceso necesita muchas veces de soplado, es necesario desmontar e instalar frecuentemente el caudalímetro de placa de orificio . Si el tamaño de la placa de orificio es el mismo, un pequeño descuido será un error, intercambiar el caudalímetro de placa de orificio mostrará el fenómeno normal. La cara aguas arriba y aguas abajo de la caudalímetro de orificio Se instala al revés, al instalar para determinar la dirección del flujo del medio en la tubería y la dirección del caudalímetro de orificio, o conducirá a un valor de medición bajo. Debido a la negligencia y conduce a, en la instalación de la placa de orificio, hacer que el caudalímetro de placa de orificio marcado con "+" tenga la cara aguas arriba de la dirección del flujo. La función principal de la tubería conductora es utilizar para transmitir la señal de presión diferencial generada por el caudalímetro de orificio, la longitud de la tubería conductora debe tenderse entre 3 y 20 metros de distancia, la tubería conductora es demasiado corta, las fluctuaciones de la medición del caudalímetro serán mayores, si es demasiado larga producirá el fenómeno de retardo de medición.

En el proceso de producción industrial, la mayoría de las mediciones de gas se realizan con caudalímetros de orificio integrales de estrangulamiento estándar y transmisores de presión diferencial. Aunque la precisión máxima de un transmisor de presión diferencial puede alcanzar 0,075, el error de medición es muy grande debido a diversas razones. En la medición industrial, este problema se hace más evidente. Por lo tanto, encontrar las causas de los errores de medición y las formas de superarlos es de suma importancia. El caudalímetro de orificio se compone principalmente de un tubo guía de presión, una placa de orificio y un transmisor de presión diferencial. Los componentes del dispositivo de estrangulamiento del caudalímetro de orificio convierten el flujo del medio en presión diferencial. Esta presión diferencial, después de pasar por el tubo guía de presión, se transfiere a la cámara de presión positiva y negativa de la caja del diafragma del transmisor de presión diferencial. El diafragma de aislamiento de la cámara de presión positiva y negativa, a través del fluido de llenado de aceite de silicona, transmite la presión diferencial al diafragma de medición, lo que puede provocar un desplazamiento lateral en el diafragma de medición.

Medidor de flujo de placa de orificio Su superficie aguas arriba y aguas abajo se dañará o la junta de la brida de la placa de orificio sobresaldrá de la tubería, durante el transporte del caudalímetro de placa de orificio o durante el proceso de instalación del caudalímetro, causará que la superficie aguas arriba y aguas abajo se dañen o la junta de la brida sobresalga de la tubería, lo que causará un error de medición del caudalímetro. El personal de construcción antes de instalar el caudalímetro de placa de orificio debe revisar cuidadosamente la pieza de la placa de orificio; si encuentra que la superficie aguas arriba y aguas abajo de la pieza de la placa de orificio está dañada, debe reemplazarse de manera oportuna. El diseño estándar del caudalímetro de orificio se deriva de una gran cantidad de experimentos, no requiere calibración real y puede usarse directamente, el caudalímetro de orificio durante el proceso de instalación puede no estar estandarizado o incluso ser incorrecto, lo que llevará al error de medición del caudalímetro. El caudalímetro de tipo orificio no cumple con los requisitos de la sección recta de tubería delantera y trasera. Esta sección recta garantiza la estabilidad del flujo de fluido en la tubería, pero debido a que las tuberías de proceso suelen tener bifurcaciones, curvas y otras resistencias, la inestabilidad del fluido provoca perturbaciones, lo que conlleva errores de medición. Los requisitos de la sección recta de tubería delantera y trasera permiten diseñar de forma óptima la posición de instalación del dispositivo de estrangulamiento.

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