Aplicación del caudalímetro electromagnético en la industria química

Resumen: La información de aplicación del electromagnetismo caudalímetro La medición en la industria química es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de caudal. Características del caudalímetro electromagnético ①El caudalímetro electromagnético funciona de acuerdo con la ley de inducción electromagnética de Faraday. Por lo tanto, solo se puede medir el caudal de líquido conductor, y no se puede medir el caudal de gas, vapor y líquido que contenga una gran cantidad de gas. ②El caudalímetro electromagnético tampoco tiene partes móviles. Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones de precios. Puede consultarnos. A continuación se detallan las aplicaciones de los caudalímetros electromagnéticos en la industria química. Características del caudalímetro electromagnético ①El caudalímetro electromagnético funciona de acuerdo con la ley de inducción electromagnética de Faraday. Por lo tanto, solo se puede medir el caudal de líquido conductor, y no se puede medir el caudal de gas, vapor y líquido que contenga una gran cantidad de gas. ②El caudalímetro electromagnético no tiene partes móviles ni obstrucciones, por lo que prácticamente no hay pérdida de presión y puede medir el flujo bifásico líquido-sólido, como lodos y aguas residuales con partículas sólidas. ③El caudalímetro electromagnético solo tiene el revestimiento de la tubería y el electrodo en contacto con el líquido a medir, por lo que, siempre que el material del electrodo y del revestimiento se seleccionen adecuadamente, se pueden cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión y al desgaste, como en el caso de la pulpa, el ácido clorhídrico, el ácido hidrogenado, etc. ④Fácil de instalar, siempre que la tubería esté llena, la tubería recta se instala ≥5D, la tubería vertical descendente ≥2D, y se puede instalar horizontal, vertical u oblicuamente. ⑤La precisión de medición es alta, que puede alcanzar el 0,5%, lo que puede utilizarse para la medición de barriles, cisternas, etc. ⑥La relación de rango es grande, generalmente 1:20. El rango se puede ampliar o reducir según las necesidades del lugar, y no se requiere estacionamiento. La selección e instalación de caudalímetros electromagnéticos es muy importante y requiere de un alto nivel de profesionalismo. A continuación, se presenta una introducción detallada: Medio aplicable: La idoneidad del caudalímetro electromagnético se evalúa primero según la conductividad del medio. La conductividad del medio a medir debe ser superior a 20 μS/cm. El flujo de medios de menor conductividad puede medirse con un caudalímetro electromagnético con revestimiento cerámico y electrodo de platino, pero el revestimiento cerámico es frágil y el efecto no es óptimo. Selección del diámetro: El diámetro del caudalímetro no tiene por qué coincidir con el diámetro de la tubería, y debe determinarse en función del caudal. En la industria de procesos se transportan líquidos de baja viscosidad, como el agua. El caudal de la tubería suele ser de 1,5 a 3 m/s. En este tipo de tuberías se utiliza el caudalímetro electromagnético. El diámetro del sensor coincide con el diámetro de la tubería. El caudal del fluido para la formación de incrustaciones y otras sustancias no debe ser inferior a 2 m/s, y es preferible aumentarlo a 3-4 m/s, lo que permite la autolimpieza y previene la adhesión y la deposición. Inferior a 2-3 m/s para reducir el desgaste en el revestimiento y los electrodos; al medir líquidos de baja conductividad cerca del umbral, seleccione un caudal más bajo (0,5-1 m/s) en la medida de lo posible, porque el ruido del flujo aumentará a medida que aumente el caudal, y se produce el fenómeno de vibración de la salida. Selección de materiales de las partes mojadas: Las partes del sensor en contacto con el líquido son el revestimiento, el electrodo, el anillo de tierra y la junta de sellado. Los materiales de revestimiento comúnmente utilizados son fluoroplásticos, caucho de poliuretano, caucho de neopreno y cerámica. La resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el límite de temperatura superior de los materiales afectan la adaptabilidad del instrumento a los líquidos. Los fluoroplásticos tienen una excelente resistencia a la corrosión química, pero poca resistencia al desgaste, por lo que no se pueden utilizar para medir lodos minerales, y la temperatura de funcionamiento es inferior a 180 °C; Ácido y álcali, el precio más barato; el caucho de poliuretano tiene una excelente resistencia al desgaste, pero poca resistencia a la corrosión de ácidos y álcalis. La cerámica tiene una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión de ácidos y álcalis fuertes. Son adecuados para pulpa corrosiva, pero son quebradizos y frágiles cuando se instalan y sujetan. Se pueden usar a temperaturas más altas (120 °C-140 °C/180 °C). La resistencia a la corrosión del electrodo al medio de medición es el primer factor a considerar en la selección de materiales, y la segunda consideración es si habrá efectos superficiales como la pasivación y el ruido resultante. Los electrodos de caudalímetros electromagnéticos tienen altos requisitos de resistencia a la corrosión. No se permite la corrosión o, estrictamente hablando, solo se permite una tasa de corrosión muy baja. De lo contrario, el sellado entre el electrodo y el revestimiento se dañará. Los materiales metálicos comúnmente utilizados incluyen acero resistente a los ácidos que contiene molibdeno y Hastelloy, titanio, tantalio, aleaciones de platino-iridio, que pueden cubrir casi todos los líquidos químicos, además de electrodos de bajo ruido adecuados para lodos, etc. Son electrodos de caucho conductor, electrodos fluoroplásticos conductores y electrodos cerámicos porosos, o electrodos que envuelven estos materiales con metal. El anillo de puesta a tierra se instala en ambos extremos del sensor de flujo conectado a tuberías de plástico o tuberías metálicas con revestimiento aislante. Sus requisitos de resistencia a la corrosión son menores que los de los electrodos, y se permite cierto grado de corrosión. Se pueden reemplazar periódicamente, generalmente por acero resistente a los ácidos o Hastelloy. Las tuberías metálicas de proceso en contacto directo con el fluido no requieren anillos de puesta a tierra.

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