يستطيع مقياس التدفق الكهرومغناطيسي قياس الخطأ، فأين تكمن المشكلة؟

الكهرومغناطيسية مقياس التدفق بفضل عدم فقدان الضغط، ودقته العالية، وسعره المعقول، يحظى مقياس التدفق الكهرومغناطيسي بشعبية واسعة في الصناعات البتروكيماوية والكيميائية وغيرها، ويلعب دورًا هامًا في قياس التدفق. مع ذلك، عمليًا، قد يؤدي التشغيل غير السليم، واختيار المعدات بشكل غير مناسب، والتركيب غير المدروس، إلى صعوبة تجنب أخطاء القياس، مما يسبب مشاكل للمستخدمين. لذا، ينبغي على جميع العاملين في مجال الأجهزة الانتباه إلى العوامل المختلفة التي تُسبب أخطاء مقياس التدفق الكهرومغناطيسي. بشكل عام، يمكن تقسيم العوامل الرئيسية المؤثرة على أخطاء مقياس التدفق الكهرومغناطيسي إلى ثلاث فئات: الاختيار غير المناسب، والتأثير الهيدروليكي، والتداخل أثناء الاختبار. الاختيار غير المناسب: 1- عند اختبار سرعة السائل، يمكن لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي قياس نطاق السرعة الذي يتراوح عادةً بين 0.5 و10 م/ث، بينما يتراوح النطاق الاقتصادي بين 1.5 و3 م/ث. بناءً على الاستخدام الفعلي لقياس التدفق، يتم تحديد نطاق سرعة التدفق لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي عن طريق قياس قطر الأنبوب. 2. اختيار مادة القطب الكهربائي والبطانة: يجب اختيار مادة القطب الكهربائي والبطانة، التي تتلامس مباشرة مع السائل قيد الاختبار، وفقًا لخصائص السائل (مثل مقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، إلخ). قد يؤدي اختيار مادة القطب الكهربائي ودرجة حرارة التشغيل والبطانة بشكل غير مناسب إلى مشاكل الالتصاق والتآكل والتلوث والتلف وتشوه البطانة، مما ينتج عنه خطأ في القياس. 3. استقرار الإثارة في مقياس التدفق الكهرومغناطيسي: مع مجال التيار المستمر، وإثارة الموجة الجيبية المترددة، وإثارة الموجة المستطيلة ثنائية التردد، فإن إثارة التيار المستمر عرضة لاستقطاب القطب الكهربائي ومشاكل تداخل التيار المستمر. أما إثارة الموجة الجيبية في الاتصالات فتؤدي إلى الصفر. تتميز إثارة الموجة المستطيلة ثنائية النطاق باستقرار ممتاز لنقطة الصفر عند التردد المنخفض، وقدرة عالية على كبح ضوضاء السائل، مما يجعلها طريقة مثالية للإثارة. في التطبيق العملي، يجب ضمان استقرار جهد وتردد مصدر الطاقة، وضمان ثبات شدة المجال المغناطيسي قدر الإمكان، لتجنب انخفاض خطأ القياس الناتج عن تغيرات شدة المجال المغناطيسي. 4. قياس السوائل المختلطة باستخدام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي: في حالة السوائل المختلطة الصلبة والسائلة (مثل المياه المحملة بالطمي)، إذا تم اختيار معايرة مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، فإن السوائل أحادية الطور ستؤدي إلى خطأ في القياس. في هذه الحالة، يجب اختيار تركيب المجسات في أنابيب مستقيمة لا تتسبب في فصل الطورين السائل والصلب. 1. تأثير السائل: مع تغيرات موصلية السائل، قد يؤدي قياس موصلية السائل إلى تذبذب كبير في القيم العددية. إذا كانت المشكلة خطيرة للغاية، فسيصعب على نظام التحكم العمل بشكل طبيعي. 2. عند قياس موصلية سائل منخفضة، يصعب على القطب الكهربائي تحقيق خرج طبيعي. إذا كان نطاق تشغيل موصلية السائل قيد الاختبار منخفضًا، فسيصعب على مقياس التدفق الكهرومغناطيسي العمل. بناءً على هذه الحالات، يجب أولاً اختيار نوع مقياس التدفق الكهرومغناطيسي بناءً على الاحتياجات الفعلية، مع مراعاة المعايير والمتطلبات ذات الصلة. ثانيًا، يجب تركيب المفاعل أو الأنبوب المستقيم لضمان خلط المواد وتسهيل تنفيذ التفاعل الكيميائي بسلاسة. مقياس التدفق اختيار النوع. تتكون فقاعتان هوائيتان أو حزمة كاملة من السائل قيد الاختبار، وتنتج بشكل أساسي عن الغاز المذاب في السائل، مما يؤدي إلى تحرر فقاعات الهواء المستنشقة وتفاعلها مع البيئة الخارجية. يحتوي السائل على عدد كبير من الفقاعات، مما يؤثر على دقة القياس. إذا كان قطر الفقاعة كبيرًا جدًا، حتى أكبر من قطر القطب الكهربائي، فسيظهر أثناء القياس حالة غير مستقرة، والتقلب أمر لا مفر منه. في مثل هذه الحالة، أولًا، يمكن تركيب جامع الغاز على مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، مع مراعاة دورة التشغيل. ثانيًا، يجب اختيار موقع تركيب مناسب. ثالثًا، يجب تركيب الأنبوب الرأسي على مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، مع ضمان اتجاه التدفق من الأسفل إلى الأعلى. رابعًا، يجب تركيب الحساسات بالقرب من مخارج التدفق. خامسًا، يجب تركيب الحساس في موضع صمام التحكم، إما في الجزء العلوي منه أو في الجزء السفلي من المضخة. 3. عند قياس موصلية السائل، إذا كانت الموصلية المقاسة منخفضة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة مقاومة خرج القطب الكهربائي، وينتج عن ذلك خطأ في قياس مقاومة دخل المحول بسبب تأثير الحمل. إذا كانت الموصلية الفعلية أقل من الحد الأدنى، فلن يعمل الجهاز بشكل طبيعي، وقد ينتج عنه تقلبات في القيمة. الحلول: اختيار مقياس تدفق كهرومغناطيسي آخر يلبي متطلبات الموصلية المنخفضة، مثل مقياس التدفق الكهرومغناطيسي من نوع السعة؛ أو اختيار مقياس تدفق يعمل بمبدأ آخر، مثل مقياس التدفق ذي الفتحة. 4. عند قياس حالة عدم تناظر السائل، يكون السائل غير متناظر في ظل ظروف الاختبار، وهناك نوعان رئيسيان من تكوين التدفق: أ- تدفق دوامي منفرد؛ ب- تدفق خطي على طول محور الأنبوب، حيث يمثل حجم تدفق السائل إجمالي مساحة مقطع الأنبوب. لحل مشكلة نقص الأنابيب المستقيمة في المنبع، يمكن استخدام منظم التدفق لضبط التدفق؛ ثانيًا، ضمان أن يكون قطر الأنبوب وقطر مقياس التدفق متساويين ضمن نطاق معقول في المنبع والمصب؛ ومرة ​​أخرى، ترك مسافة كافية من الأنابيب المستقيمة في المنبع. 5. غالبًا ما تُستخدم طبقة من أنبوب قياس مقياس التدفق الكهرومغناطيسي لقياس سائل التنظيف. يحتوي سائل التنظيف الموجود بداخله على الكثير من الرواسب والمواد الأخرى، مما يؤدي إلى تلوث سطح قطب مقياس التدفق الكهرومغناطيسي أو الأنبوب، وبالتالي حدوث خطأ في القياس. في مثل هذه الحالة، يجب أولاً تنظيف مقياس التدفق الكهرومغناطيسي بانتظام؛ ثانيًا، ضبط سرعة الصعود بشكل معقول، والتحكم فيها عند 4 م/ث؛ ثالثًا، استخدام مواد مثل بطانة بولي (تترافلوروإيثيلين). تأثير التداخل 1. في البيئات الكهرومغناطيسية القوية، يكون كابل المحول والمستشعر طويلًا وعرضة للتداخل، مما يؤدي إلى قياسات غير خطية يصعب عرضها بشكل طبيعي. في مثل هذه الحالة، يجب أولاً اتخاذ تدابير الحماية، مثل إدخال كابل فولاذي للتأريض بشكل منفصل، واستخدام كابل محمي قياسي؛ ثانيًا، تقصير طول الكابل بشكل معقول.

في الوقت الذي أصبحت فيه التكنولوجيا ضرورية لقياس مستوى السكة الحديدية، فإن ضمان عملها بطريقة تكافلية مع موظفيك البشريين هو أمر أساسي.

للحصول على مزيد من المعلومات حول مقياس مستوى السائل المخصص وكيفية العثور على أفضل جودة بالسعر المناسب، تفضل بزيارة موقع Kaidi level indicator.

سيساعد مقياس مستوى المؤشر المخصص في الحفاظ على مؤشر المستوى المخصص في حالة مؤشر المستوى المخصص.

هناك طريقة أخرى للحفاظ على التكنولوجيا المبتكرة والاحترافية والجذابة في مجال قياس مستوى السوائل، وهي من خلال دمج المهارات الجديدة مباشرة في عملية التصنيع.