يُعد مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي خيارًا جيدًا لقياس تدفق الماء والطين والملاط.

يُعد مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي نوعًا من أجهزة قياس التدفق واسعة النطاق، وقد لعب دورًا بالغ الأهمية في العديد من الصناعات. فبمجرد وجود معدل تدفق معين، يمكن قياس موصلية الوسط باستخدام هذا المقياس. يتميز بسهولة تركيبه، وإمكانية زيادة نطاق القياس عن بُعد، بالإضافة إلى وظيفة إخراج الإشارة، مما يجعله مفضلًا لدى غالبية المستخدمين. شركة Embellish of Instrument Science and Technology Co., LTD.، بصفتها شركة رائدة في إنتاج مقاييس التدفق، وخاصةً مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية الذكية، ركزت الشركة على مر السنين على توسيع نطاق عملها في هذا المجال، واكتسبت خبرة واسعة في قياس مختلف أنواع الوسائط من خلال التواصل مع العملاء. فيما يلي، نقدم شرحًا موجزًا ​​عن استخدام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي في قياس الطين والملاط. في الإنتاج الصناعي، ونظرًا للخصائص الفيزيائية الخاصة للملاط، وملاط الفحم، ومياه الصرف الصحي، فإن قياسها صعب للغاية، ولا يمكن للعديد من أجهزة قياس التدفق التقليدية القيام بذلك. نظرًا لاحتواء الفحم على أكثر من 60% من الجزيئات الصلبة، بالإضافة إلى إضافات أخرى، ولزوجته الديناميكية التي تصل إلى 800-1500 ميجا باسكال.ثانية تحت ظروف الضغط العالي، فإن تآكل الأقطاب الكهربائية بفعل ضغط البطانة ومتطلبات البيئة في مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي من سلسلة RZ-LD يتطلبان معايير عالية فيما يتعلق ببطانة مستشعر LD وقياس أداء التصاق القسطرة ومقاومة الضوضاء والتسرب للقطب الكهربائي. ونظرًا لأن الملاط، وخاصةً ملاط ​​الفحم، سائل متدفق، فإن تصميم الأنابيب يكون بمعدل تدفق منخفض جدًا، حوالي 1.0 متر/ثانية، وهو مادة أكالة. وبعد سنوات عديدة من الخبرة في تشغيل مصانع الكيماويات الفحمية، ثبت أن مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي من سلسلة RZ-LD يُعد أحد الخيارات المفضلة لقياس تدفق الملاط وملاط الفحم. حول مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي: بنية ووظيفة كل جزء من سلسلة RZ-LD. تتكون بنية مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي من سلسلة RZ-LD بشكل أساسي من نظام الدائرة المغناطيسية، والقسطرة، والإلكترود، والغلاف، والبطانة، والمحول، وغيرها من الأجزاء. يتمثل دور نظام الدائرة المغناطيسية في توليد مجال مغناطيسي منتظم، سواء كان مستمرًا أو متناوبًا. بشكل عام، تستخدم مقاييس التدفق الكهرومغناطيسي الذكية من سلسلة RZ-LD مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا. يتم قياس تأثير القسطرة من خلال قياس موصلية السائل. يجب استخدام قسطرة ذات نفاذية منخفضة، أو نفاذية منخفضة، أو موصلية حرارية منخفضة، وتتمتع بقوة ميكانيكية معينة. يمكن اختيار مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي، أو الفولاذ الزجاجي، أو البلاستيك عالي القوة، أو الألومنيوم، وما إلى ذلك. يتم قياس تأثير الإلكترود عن طريق قياس التدفق، ويكون الناتج متناسبًا مع إشارة الجهد الكهربائي الحثي. يُستخدم عادةً إلكترود من الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي، ويجب أن يكون محكم الإغلاق مع البطانة لضمان تدفق السائل بسلاسة. يجب أن يكون موضع تركيبه على مستوى محور خط الأنابيب، وذلك لمنع تراكم الرواسب وتأثيرها على دقة القياس. في حالات استخدام الطين السائل، ونظرًا لتآكل الأقطاب الكهربائية بفعل ضغط الطين العالي، ينتج عن ذلك ضوضاء في الإشارة. ولذلك، تستخدم المصانع عادةً أقطابًا كهربائية منخفضة الضوضاء لتقليل ضوضاء الغسيل. يُستخدم غلاف مصنوع من مواد مغناطيسية حديدية، وهو الغلاف الخارجي لملف الإثارة، لعزل تداخل المجال المغناطيسي الخارجي. عند قياس الجانب الداخلي للقسطرة وسطح إحكام غلق الشفة، تُغطى بطبقة عازلة كهربائيًا بالكامل. تتلامس هذه الطبقة مباشرةً مع السائل المراد اختباره، وتتمثل وظيفتها في منع حدوث قصر في الدائرة الكهربائية نتيجة الجهد الكهربائي المستحث من جدار أنبوب القياس المعدني، كما أنها تتميز بمقاومة عالية للتآكل والتلف. في مجال تبطين أنابيب نقل الطين وطين الفحم، يُستخدم المطاط الهندسي وبلاستيك PTFE لمقاومة التآكل والتلف. وقد شهد مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي من سلسلة RZ-LD تطورًا ملحوظًا في السنوات الأخيرة، حيث يُستخدم PTFE المُقوى على نطاق واسع في هذا المجال، نظرًا لمقاومته العالية للتآكل والضغط والتآكل، فضلًا عن تماسكه الجيد مع أنبوب القياس، مما يمنع حدوث أي انفصال أو سقوط في غلاف التبطين. ونظرًا لضعف إشارة الجهد الكهربائي الحثي الناتجة عن تدفق السائل، وتأثرها الكبير بعوامل التداخل المختلفة، فإن دور المُحوّل هو تضخيم إشارة الجهد الكهربائي الحثي وتحويلها إلى إشارة قياسية موحدة، مع كبح إشارات التشويش الرئيسية. لذا، يُعد اختيار مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي من سلسلة RZ-LD وتركيبه بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية لتحسين دقة القياس وإطالة عمر الجهاز. تعتمد آلية اختياره على أربعة معايير: يجب أن يكون جسم المستشعر سائلاً موصلاً للكهرباء، ولا يمكنه قياس الغازات أو البخار أو المنتجات النفطية أو الجلسرين أو الكحول أو غيرها من المواد. كما أن بطانة المستشعر بالغة الأهمية، إذ يجب أن تتمتع بالثبات ومقاومة الضغط والتآكل والحرارة. ويُراعى اختيار القطر ونطاق القياس. مقياس التدفق استنادًا إلى مبدأ عدم توقع انخفاض كمية التدفق، يُنصح باختيار مقياس كامل النطاق. يُفضل أن يكون التدفق الشائع الجيد أكبر من 50% من النطاق الكامل، مما يُتيح الحصول على دقة قياس أعلى. تتراوح السرعة الشائعة بين 2 و4 م/ث. يجب أن يكون قطب تقليل الضوضاء منخفض الضوضاء. الضغط: يجب أن يكون ضغط الاستخدام أقل من الضغط المُصنّف لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي، وعادةً لا يتجاوز 1.6 ميجا باسكال. يُعد الضغط عاملاً حاسمًا أيضًا بالنسبة للبطانة، حيث لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة البطانة بعد عملية البثق درجة حرارة سطح القطب. اختيار درجة الحرارة: يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الوسط المقاس درجة حرارة الاستخدام المسموح بها لمادة البطانة في ظل ظروف الضغط العالي، وعادةً ما تكون 120 درجة مئوية أو أقل. مع التطور الكبير في صناعة الكيماويات الفحمية، لم يعد نطاق المعالجة والإنتاج مقتصرًا على شكل المعالجة الواسع النطاق السابق. أصبحت تكنولوجيا الكيماويات الفحمية أكثر ثراءً وتنوعًا في الشكل، مما أدى إلى توسيع نطاق تطبيق مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي عامًا بعد عام. في عملية قياس تدفق المواد اللزجة، قد يواجه المستخدمون العديد من المشكلات التقنية، لذا يُنصح باختيار مُصنِّع مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي بعناية فائقة لضمان التشغيل الآمن والمستقر للإنتاج بأكمله. نُشر هذا البحث بواسطة شركة إمبليش لتكنولوجيا الأجهزة المحدودة.

تتمتع شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة بخبرة واسعة في إنتاج أجهزة قياس مستوى السوائل المصممة حسب الطلب، والتي تتميز بجودة فائقة، مع توفير خدمات التصميم والتصنيع حسب الطلب (ODM). تفضلوا بزيارة موقعنا الإلكتروني على Kaidi level indicator.

تفتخر شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة بكونها من بين أهم وأكثر مزودي الخدمات تأثيراً للعملاء العالميين. تفضلوا بزيارتنا على مؤشر مستوى كايدي.

يُعد مقياس مستوى السائل المُخصص أحد أكثر الأدوات استخدامًا لمؤشرات مستوى السائل المُخصصة.

يوفر مقياس المستوى فرصة لتحسين التصنيع وجمع بيانات المنتج، بالإضافة إلى التغذية الراجعة المباشرة، مما يمكّن الشركات من فهم قاعدة عملائها بشكل أفضل والاستجابة وفقًا لذلك.