Типы и классификации расходомеров

Приборы, измеряющие поток жидкости, в совокупности называются расходомер Расходомеры. Расходомер — один из важнейших приборов в промышленных измерениях. Существуют различные методы классификации расходомеров. Наиболее распространены два метода классификации: по принципу измерения, используемому в расходомере, и по принципу его конструкции. По принципу измерения классифицируются электрические приборы: электромагнитные, дифференциально-емкостные, индуктивные, резисторные и т.д. Акустические: существуют ультразвуковые методы измерения расхода, использующие акустический принцип. Термодинамические: существуют термодинамические, прямые калориметрические и косвенные калориметрические методы измерения расхода. Оптические: к этому типу относятся лазерные, фотоэлектрические и т.д. Изначально основанные на физическом принципе: к таким приборам относятся приборы ядерного магнитного резонанса, ядерного излучения и т.д. Другие принципы: существуют принципы маркировки (принцип трассера, принцип ядерного магнитного резонанса), связанные с ними принципы и т. д. 2. Классификация расходомеров по принципу действия. В соответствии с фактическим состоянием современных расходомеров, их можно условно разделить на следующие типы по принципу действия: 1. Механический принцип объемного расходомера: к приборам, работающим по этому принципу, относятся: дифференциальный и роторный типы, использующие теорему Бернулли; импульсный и подвижный трубчатый типы, использующие теорему импульса; прямомассовый тип, использующий второй закон Ньютона; целевой тип, использующий принцип импульса жидкости; турбинный тип, использующий теорему углового момента; вихревой тип и вихревой тип, использующие принцип колебаний жидкости; тип Пито, объемный тип, водосливный тип, желобчатый тип и т. д., использующие полную разность статических давлений. 2. Рабочее колесо. Принцип работы рабочего колеса заключается в том, что рабочее колесо помещается в измеряемую жидкость и вращается под воздействием потока жидкости, а расход отражается скоростью вращения рабочего колеса. Типичными расходомерами с вращающимся рабочим колесом являются водомеры и турбинные расходомеры, их конструкция может быть с механическим или электрическим импульсным выходным сигналом. Как правило, точность показаний водомера с механическим выходным сигналом низкая, погрешность составляет около ±2%, но конструкция проста, а стоимость низкая. В Китае они производятся серийно, стандартизированы, распространены и выпускаются серийно. Точность показаний турбинного расходомера с электрическим импульсным сигналом высокая, а погрешность составляет от ±0,2% до 0,5%. 3. Дифференциальный расходомер (расходомер с переменным перепадом давления) Дифференциальный расходомер состоит из первичного и вторичного устройств. Первичное устройство называется измерительным элементом расхода, который устанавливается в трубопроводе измеряемой жидкости для создания разницы давлений, пропорциональной расходу (скорости), для отображения расхода на вторичном устройстве. Вторичное устройство называется индикатором. Оно принимает сигнал дифференциального давления, генерируемый измерительным элементом, и преобразует его в соответствующий расход для отображения. Основным элементом дифференциального расходомера часто является дросселирующее устройство или устройство для измерения динамического давления (трубка Пито, трубка равномерной скорости и т. д.). Вторичным элементом является множество механических, электронных и комбинированных дифференциальных манометров с индикаторами расхода. Чувствительными элементами дифференциальных манометров в основном являются упругие элементы. Поскольку дифференциальное давление и расход находятся в зависимости от квадратного корня, индикаторы расхода оснащены устройством для линеаризации шкалы расхода. Большинство приборов также оснащены устройством накопления расхода для отображения накопленного расхода в целях экономичного учета. 4. Поплавок расходомера с переменным диаметром (расходомер с равным перепадом давления), помещенный в верхний и нижний конические каналы, перемещается силой потока жидкости снизу вверх. Когда эта сила уравновешивается с «отображаемым весом» поплавка (вес поплавка минус выталкивающая сила жидкости, на которую он воздействует), датчик находится в состоянии покоя. Высота, на которой покоится поплавок, может использоваться в качестве меры расхода. Поскольку площадь поперечного сечения расходомера изменяется в зависимости от высоты поплавка, а разница давлений между верхней и нижней частями одинакова, когда поплавок находится в стабильном положении, этот тип расходомера называется расходомером с переменной площадью сечения или расходомером с равным перепадом давления. Типичным примером такого типа расходомера является роторный (поплавковый) расходомер. 5. Импульсные расходомеры используют импульс измеряемой жидкости для отражения расхода. Поскольку импульс P текущей жидкости пропорционален плотности жидкости и квадрату скорости потока v, то есть p = v², при определении сечения потока v пропорциональна объемному расходу Q, следовательно, p = Q². Приравнивая коэффициент пропорциональности к A, получаем Q = A. Таким образом, при измерении P можно отразить расход Q. Этот тип расходомера в основном использует измерительный элемент для преобразования импульса в давление, перемещение или силу и т. д., а затем измеряет расход. Типичными приборами для таких расходомеров являются расходомеры с мишенью и роторно-лопастные расходомеры. 6. Импульсные расходомеры, использующие теорему импульса для измерения расхода, называются импульсными расходомерами. Они в основном используются для измерения расхода зернистых твердых сред, а также для измерения расхода грязи, кристаллических жидкостей и абразивов. Диапазон измерения расхода составляет от нескольких килограммов в час до почти 10 000 тонн.

Это незаменимый инструмент для всех, кто в наибольшей степени ценит настраиваемый индикатор уровня.

Компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. также ценит время, навыки и экспертное мнение своих сотрудников. Мы стремимся обеспечить справедливую и достойную заработную плату, разумный и структурированный график работы, а также четкие обязанности и сферы прав и ответственности для каждого члена команды.

Еще один способ поддерживать профессиональный, но при этом привлекательный уровень инновационных технологий — это внедрение новых навыков непосредственно в производственный процесс.