Quais das poucas ações podem resolver o problema com o rotâmetro?

Rotâmetro é geralmente chamado de: e outros; Tubo de metal medidor de vazão Em todo o sistema; Medidores de vazão com tubulação metálica não são permitidos. No processo de uso da fábrica de equipamentos de instrumentos Kaidi, você pode conferir nove soluções! 1. Causas do ponteiro do sistema aberto: Meio contendo impurezas, causando o travamento do rotor; Pressão de trabalho do sistema muito baixa, impedindo o funcionamento normal do instrumento. Solução: Remoção; Aumento do filtro magnético e da pressão de trabalho do sistema. 2. Causa da falta de resposta do ponteiro: Meio contendo impurezas, causando o travamento do rotor; Seleção inadequada do instrumento, medidor selecionado com capacidade muito pequena. Solução: Remoção e aumento do filtro magnético. 3. Causa da flutuação excessiva do ponteiro, resultando em leituras imprecisas: Pressão de trabalho do sistema instável; Presença de fluxo pulsante ou bifásico no meio; Grande variação no diâmetro de entrada e saída do instrumento ou aumento da perda de pressão causada por variações de pressão. Solução: Verificar o sistema; Eliminar o fluxo pulsante e o fluxo bifásico. Reduzir a perda de pressão. 4. Causa do ponteiro não retornar a zero: Devido à flutuação do deslocamento do ponteiro do instrumento; Devido aos impactos da flutuação, o tubo de medição pode sofrer deformação por flexão. Solução: desaperte os pequenos parafusos do ponteiro para que ele volte ao estado de funcionamento; recomenda-se o reparo ou a substituição. 5. Inexatidão no extremo leste: a temperatura ambiente está além dos requisitos de trabalho; deriva do transmissor. Solução: utilize conforme necessário; ajuste o parafuso do potenciômetro no transmissor para retornar ao normal. 6. Fluxo de fluido normal, sem aumento no contador total: verifique se o cabo de alimentação, o fusível, a chave seletora de funções e as linhas de sinal apresentam rupturas ou mau contato; verifique se há mau contato no visor interno, na impressão e nos elementos de contato; verifique a bobina de detecção; verifique se há falha interna no sensor e se os itens 1 a 3 foram confirmados como normais ou descartados. Se, mesmo assim, o sensor interno do canal de circulação apresentar falha, verifique se há corpos estranhos presos no sensor de contato do impulsor, se o eixo e os rolamentos apresentam travamentos ou fraturas. Solução: utilize um ohmímetro para verificar os pontos de falha. A placa de impressão para verificação de falhas pode ser usada para substituir outras; Versão alternativa em todo o sistema; Método: verifique cuidadosamente a placa com defeito novamente; Complete a bobina de detecção na marca de localização do sensor no corpo da mesa, desparafuse a cabeça de detecção, use um ferro de passar sob a cabeça de detecção movendo-a rapidamente; se o contador não aumentar, verifique se há alguma ruptura na bobina e se a junta de solda está solta; Remova os corpos estranhos e limpe ou substitua as peças danificadas; após a recuperação, sopre ou gire o impulsor manualmente; ele deve estar livre de atrito; verifique novamente após a troca de peças de reposição, como rolamentos, para obter um novo coeficiente do instrumento. 7. Sem redução de fluxo, mas com queda de fluxo: bloqueio do filtro; se a pressão diferencial do filtro aumentar, significa que houve bloqueio; A válvula na seção do sensor de fluxo apresenta núcleo solto, reduzindo automaticamente a abertura da válvula; O impulsor do sensor pode entrar por diversos obstáculos ou folga no rolamento, aumentando a resistência com a redução. Solução: remova o filtro; Após avaliação, verifique novamente o ajuste do volante da válvula após o reparo ou substituição; Descarregar o sensor para limpá-lo; se necessário, verifique novamente. 8. Fluxo de fluido: a exibição do fluxo não é zero ou apresenta valores instáveis: aterramento da blindagem, interferência de sinais na linha de transmissão misturada com a entrada do visor; vibração da tubulação, oscilação do impulsor, sinal de erro; válvula de corte fechada com folga causando vazamento, o que, na realidade, faz o instrumento mostrar vazamento; danos por deformação na placa de circuito interna ou nos componentes eletrônicos do visor, causando interferência. Solução: verificar se a blindagem e os terminais do visor estão bem aterrados; reforçar a linha antes e depois do visor ou o suporte do sensor para evitar vibrações; reparar ou substituir a válvula; realizar testes de curto-circuito; ou verificar item por item, identificar a fonte de interferência e encontrar o ponto de falha. 9. Exibição e avaliação do valor para diferenças significativas na avaliação: falha interna no canal de circulação do sensor, como corrosão do fluido, desgaste severo, diversos obstáculos que causam desordem na rotação do impulsor, coeficiente do instrumento impactado por corrosão ou alteração, deformação na parte superior, afetando as linhas de corte normais, distúrbios no sinal de saída da bobina de detecção, alterações no coeficiente do instrumento: a temperatura do fluido está muito alta ou muito baixa, expansão ou contração do eixo e do rolamento, mudanças excessivas na folga causam uma aberração na mudança do coeficiente de rotação do impulsor. Sensor de contrapressão insuficiente, bolsa de ar, influência no fluxo do tubo de rotação do impulsor, se a válvula de retenção não estiver instalada no fluxo reverso, a válvula de bypass não está travada, com um sensor de vazamento maior, distorção na distribuição da velocidade a montante: (Como resultado da válvula a montante totalmente aberta) Ou viscosidade pulsada do líquido causada pela mudança de temperatura é maior, etc.; Falha interna na exibição; Envelhecimento do material magnético permanente e perda de excitação do elemento do detector, enfraquecimento magnético em certa medida afetará os valores medidos; O fluxo real através do sensor é maior do que a faixa de fluxo especificada pelo sensor. Solução: descobrir a causa do problema, considerando as razões específicas para as contramedidas; Substituir os componentes com perda de excitação; Substituir os sensores apropriados.

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