São apresentados o retificador de diâmetro variável na função de medição de vazão e a aplicação do medidor de vazão tipo vórtice.

Uma visão geral das classes no processo de medição de fluxo em tubulações, a distribuição irregular da velocidade do líquido na tubulação e a espiral da existência de fluxo misto são alguns dos aspectos a serem considerados. medidor de vazão (Principalmente medidor de velocidade) A precisão da medição e a principal causa da baixa estabilidade operacional são os medidores de vazão tipo vórtice e de orifício. medidor de vazão Em medidores de vazão por pressão diferencial e precessão de vórtices, este fator é crucial para a eficácia da medição. Por isso, atualmente, os medidores de vazão por vórtice incorporam retificadores para compensar a precessão, causada pela velocidade desigual do líquido e pelo fluxo vorticoso na tubulação. Isso ocorre devido a irregularidades na estrutura da tubulação, como juntas, válvulas, bombas, rebarbas de solda, juntas de vedação e outros obstáculos. Para superar a distribuição irregular da velocidade do fluxo na tubulação e eliminar o fluxo vorticoso na parte superior da tubulação, instala-se um retificador (ou outro componente) em um conjunto de cateteres. O retificador é um acessório essencial em sistemas de medição de vazão. Os retificadores de fluidos tradicionais, desenvolvidos com longa experiência e prática, geralmente utilizam a separação do fluxo por blocos para ajustar a distribuição da velocidade na tubulação, atingindo assim seu objetivo. Este tipo de retificador e sistema de calibração de vazão é utilizado principalmente em laboratórios. No entanto, este método é propenso a causar obstruções por contaminação e aumentar a perda por resistência, sendo, portanto, raramente utilizado em tubulações industriais. Devido ao seu desempenho único, o medidor de vazão tipo vórtice tem recebido muita atenção e é amplamente utilizado em diversas aplicações. No entanto, dois problemas ainda persistem: o primeiro é a interferência da tubulação de entrada do instrumento, que distorce o campo de fluxo e afeta a leitura correta do vórtice. Para superar essa perturbação do campo de fluxo, o instrumento precisa ser equipado com um longo tubo reto antes da medição (geralmente de 15 a 40 vezes o comprimento do tubo interno), o que é difícil de encontrar na prática. O segundo problema é que uma das principais características do medidor de vazão tipo vórtice é a sua ampla faixa de medição, geralmente em torno de 10:1. Poder-se-ia dizer que uma faixa de medição tão ampla resultaria em um desempenho excelente, mas na prática industrial, o limite superior para grandes vazões é muito inferior ao limite inferior do instrumento, enquanto para pequenas vazões, o valor tende a ser inferior. Alguns instrumentos frequentemente operam próximos ao limite inferior de vazão, resultando em menor precisão de medição, sinal fraco e capacidade anti-interferência reduzida. Para medir pequenas vazões, costuma-se usar o formato de cavidade interna do tubo de diâmetro variável tradicional, após reduzir o aumento da medição da velocidade do fluxo. O medidor de vazão tipo vórtice opera dentro da faixa de velocidade normal, mas seu diâmetro variável e tamanho estrutural são grandes (geralmente, o comprimento da estrutura é de 3 a 5 vezes o diâmetro do tubo). Além disso, devido ao fluxo do fluido através do tubo de diâmetro variável, é gerado um grande fluxo rotacional, aumentando a perda de resistência local e distorcendo o campo de fluxo. Portanto, é necessário que entre o tubo de diâmetro variável e o instrumento haja um tubo reto com comprimento interno mais de 15 vezes maior que o do processo de retificação, o que aumenta a perda de resistência por atrito (como mostrado na Figura 1). Esse método encarece a construção, o processamento e a instalação. (FIG. 1) Retificador longitudinal e transversal de diâmetro variável com formato especial (declarado nacionalmente). Com o retificador, além de melhorar a velocidade do fluxo e alterar a distribuição da velocidade, sua estrutura tem dimensões e comprimento de apenas 1/3 do diâmetro do tubo de processo, podendo ser conectado diretamente às extremidades do instrumento. Isso não só dispensa a necessidade de tubos retos adicionais, como também reduz a exigência de tubos retos para o instrumento. A montante. O experimento mostra que a resistência a montante do instrumento em um plano de dois cotovelos de 90° no caso geral, o lado a montante do medidor de vazão de vórtice deve ser equipado com mais de 20 vezes o diâmetro do tubo em relação ao comprimento do tubo reto. O medidor de vazão de vórtice com um retificador de diâmetro variável reduz significativamente os requisitos de comprimento do tubo reto a montante para o teste, sua resistência é muito menor do que a do tubo de diâmetro variável tradicional. Além disso, pode fazer com que a vazão mínima descendente seja um terço da faixa acima mencionada, chegando a 15:1. * Deve-se ressaltar primeiro e segundo que o princípio e a análise do tubo de diâmetro variável tradicional podem, após a redução, permitir que o medidor de vazão de diâmetro relativamente pequeno atinja o objetivo de medir pequenas vazões, mas essa abordagem pode expandir a faixa de medição, o que não é desejável porque altera a distribuição de velocidade na extremidade da tubulação. Como sabemos, o medidor de vazão de vórtice é baseado na teoria e em um campo de fluxo uniforme infinito, e na prática, em um tubo circular fechado, mas com uma distribuição de velocidade na seção transversal do fluxo uniforme que é um paraboloide. Ao selecionar um tipo de coluna racional, torna-se possível A uniformidade da distribuição de velocidade na superfície do cilindro em ambos os lados da curva é um fator importante, mas, na verdade, a influência da distribuição de velocidade no paraboloide da tubulação do processo é objetivamente existente. Experimentos mostram que quanto maior o fluxo, menor o efeito, ou seja, a influência permanece dentro da faixa permitida; no entanto, à medida que o fluxo diminui, a influência se torna cada vez maior, conforme demonstrado por um grande número de dados de calibração, que sempre aumentam com a redução da constante do medidor de vazão.

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