O medidor de vazão eletromagnético inteligente detecta múltiplas falhas em processos relacionados.

Eletromagnético medidor de vazão A operação de falhas comuns no próprio painel de instrumentos abrange falhas comuns, ou seja, danos aos componentes do painel ou dispositivos eletrônicos causados ​​por essas falhas; duas classes para falhas comuns causadas por causas externas, como instalação incorreta de bateria com baixa carga, acúmulo e incrustação, etc. Essa prioridade é discutida no capítulo que descreve o uso do nível e a classe 2 de causas externas de falhas comuns. Classificadas de acordo com o período de ocorrência das falhas comuns, elas podem ser divididas em: (1) ajuste das falhas comuns; (2) fase operacional das falhas comuns. No período de ajuste, as falhas comuns aparecem logo após a colocação inicial em regulação, sendo a principal causa o uso ou configurações incorretas do painel, instalação errada, etc. Na fase operacional, as falhas comuns ocorrem após cada período de operação, sendo a principal causa resíduos de adesivo no revestimento do eletrodo em fluidos mecânicos, mudanças nos padrões do ambiente natural, novas fontes de interferência, etc. De acordo com a análise da causa raiz externa das falhas comuns, elas são divididas em três níveis: (1) software e instalação do sistema de tubulação, etc.; (2) nível ambiental natural; (3) nível de fluidos mecânicos. A principal causa no período de regulação deriva principalmente de (1); É derivado de (2) e (3) no período de ajuste e período de operação aparecerá. Falhas comuns da fase I e regulam esse tipo de falhas comuns no medidor de vazão eletromagnético com regulação aparecerão quando o original, mas uma vez que a detecção de falhas for aprimorada, então, sob o mesmo padrão, geralmente não é fácil de aparecer novamente. As falhas comuns da fase de ajuste geral têm características-chave de instalação inadequada, arranhões secos do ambiente natural e danos à mecânica dos fluidos em três níveis. · 1, o software do sistema de tubulação e a instalação geralmente são falhas comuns de instalação do medidor de calor de indução eletromagnética causadas por falhas comuns de instalação do medidor de calor, como fácil acúmulo de alta retenção de tubos de gás; após o medidor de calor sem contrapressão, o líquido entra diretamente no ar em linha, produzindo o tubo de medição preciso cheio fora do tubo; Montado na parte suja da tubulação vertical, haverá uma fileira etc. 2, o ambiente natural é a principal causa de arranhões secos por corrente parasita na tubulação, arranhões por ondas de rádio no espaço interno, arranhões secos por campo eletromagnético de grande motor, etc. Os arranhões secos por corrente parasita na tubulação geralmente adotam uma boa proteção de aterramento independente para obter medições precisas satisfatórias, mas no caso de a tubulação ter forte fluxo elétrico parasita (como a linha da oficina eletrolítica), isso também não pode ser necessariamente superado, o medidor de calor e as contramedidas devem ser usados ​​no lado do tubo, com referência aos exemplos posteriores 12). Arranhões secos no espaço interno - ondas de rádio geralmente são selecionados como cabo blindado em forma de I, bloqueio simples ou duplo para manutenção, mas também é necessário bloquear a manutenção, mesmo que não possa escapar, veja os exemplos em 12). 3, mecânica dos fluidos, o nível do líquido com distribuição conjunta de pequenas bolhas geralmente não prejudica as medições precisas normais, o volume de tráfego é medido apenas como líquido e vapor juntos; A presença de bolhas causaria oscilações no sinal de dados de saída. Se a bolha for muito grande e atravessar o eletrodo, cobrindo toda a sua superfície, isso interromperia o circuito de controle de velocidade instantânea do sinal de dados de nível elétrico, resultando em mais oscilações no sinal de dados de saída. Medidores de vazão eletromagnéticos de alta frequência (60/18Hz - 60/6Hz) com excitação por onda retangular medem com precisão a vazão de líquidos. Quando há excesso de água, o ruído pode causar oscilações no sinal de saída. Em processos de mistura de dois líquidos diferentes em tubulações, se houver diferenças na condutividade (grau ou diferença de potencial elétrico entre eles), o sinal de saída também apresentará oscilações. A escolha inadequada do material do eletrodo e do material testado, como tratamento de passivação ou oxidação pelo ar (que pode causar oxidação na superfície do eletrodo da membrana isolante), catálise fotoelétrica e polarização elétrica, entre outros, prejudica a precisão da medição. Além disso, durante a fase operacional, falhas comuns podem ocorrer devido a problemas mecânicos, como: adesão da camada interna do medidor de vazão, descarga atmosférica e condições ambientais. 1. Adesão da camada interna do medidor de vazão eletromagnético O medidor de vazão com medição precisa, mesmo com a possibilidade de detectar sólidos em suspensão ou partículas sujas, é muito maior do que outros medidores de vazão. A probabilidade de falha devido à camada adesiva na cavidade interna é relativamente alta. Se a condutividade da camada adesiva for semelhante à de um líquido, o painel de controle poderá emitir sinais de dados normalmente, apenas com a alteração da área total de circulação da matéria-prima, o que pode gerar erros nos dados. Se a camada adesiva tiver alta condutividade, a força eletromotriz do eletrodo causará um curto-circuito. Se a rigidez dielétrica da camada adesiva for alta, a superfície do eletrodo será rompida pela camada isolante, comprometendo a precisão da medição do circuito de alimentação. A segunda situação impedirá o funcionamento do painel de controle (ver exemplo 7). 2. Um raio, ao atingir o painel de controle, induz alta tensão e corrente de surto instantâneas, que podem danificá-lo.

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