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Aplicação do medidor de vazão mássica térmica na indústria química

O medidor de vazão mássica de gás do tipo térmico é dedicado à medição de um único componente ou de uma proporção fixa de mistura gasosa, sendo amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, química, semicondutores, instrumentos médicos, engenharia biológica, controle de combustão, distribuição, monitoramento ambiental, instrumentos de precisão, pesquisa científica, medição, alimentos, metalurgia, aeroespacial e outras. O medidor de vazão mássica térmico é utilizado para medição precisa e controle automático da qualidade do fluxo de gás. Possui sinais de entrada e saída padrão, permitindo o controle central por computador. Na empresa petroquímica de Daqing, sua aplicação se apresenta de diversas formas, como no caso do hidrogênio. medidor de vazão O dispositivo FT - polipropileno 121 a/B, que utiliza um medidor de vazão térmica, é da marca BROOKS, com alcance de 1,45 kg/h a 9,5 kg/h. Comparado aos medidores de vazão tradicionais, não necessita da configuração de transmissores de temperatura e pressão, podendo medir diretamente a vazão mássica (em condições padrão, 0 °C e 101,325 kPa) sem a necessidade de compensação de temperatura e pressão. Quando o gás é utilizado como variável de controle em processos de produção (como combustão, reações químicas, exaustão por ventilação, secagem de produtos, etc.), o controlador de vazão mássica permite a medição direta, controlando a quantidade molar do gás. Se o objetivo é manter a mistura gasosa quantitativa, seja em misturas ou ingredientes, ou otimizar o processo de reação química, até o momento, não há tecnologia melhor do que a de controlador de vazão mássica. O controlador de vazão mássica permite o controle contínuo da vazão, e através do visor, é possível obter a vazão acumulada. O medidor de vazão mássica térmica é um instrumento de detecção de vazamentos de ar em sistemas de tubulação e válvulas, sendo um excelente instrumento para essa finalidade. A relação custo-benefício do medidor de vazão mássica é alta, fácil de instalar e operar, e o uso do medidor de vazão mássica em conjunto com o controlador de vazão mássica é uma das escolhas mais sensatas. Devido ao princípio de funcionamento do medidor de vazão mássica térmico, a presença de gás não seco pode afetar a eficiência da transferência de calor, impactando o sinal de saída do sensor e a precisão da medição. Em segundo lugar, o princípio básico do medidor de vazão mássica térmico, baseado na fonte de calor e nos diferentes métodos de medição de temperatura, pode ser dividido em dois tipos: por contato e sem contato. No medidor de vazão mássica térmico por contato, o elemento de aquecimento e o elemento de medição de temperatura estão em contato direto com o fluido, frequentemente chamado de medidor de vazão Thomas, sendo adequado para medir grandes vazões mássicas de gás. O princípio de funcionamento é mostrado na Figura 1. Devido ao contato direto entre o elemento de aquecimento e o elemento de medição com o corpo do medidor, os componentes são suscetíveis à corrosão e ao desgaste pelo fluido, o que afeta a sensibilidade e a vida útil do instrumento. A medição de fluidos corrosivos em altas velocidades é desfavorável, sendo essa a desvantagem do tipo por contato. Figura 1: Princípio de funcionamento do medidor de vazão mássica térmica de contato, 3 l – Termopar. 2 a aquecedor; Medidor de vazão mássica térmica sem contato: neste medidor, os elementos de aquecimento e medição de temperatura são colocados dentro do tubo do fluido, sem contato direto com o corpo do fluido, superando a desvantagem do contato. Tipo de fluxo por decaimento térmico (estrutura típica do medidor de vazão mássica de contato) conforme mostrado na Figura 2. O cateter de medição do instrumento é um tubo fino de níquel, com resistores de platina enrolados externamente em ambos os lados do tubo de níquel (3, 5) que servem como bobina de medição de temperatura, e R1, R2 e dois braços que formam a ponte de medição. No meio das duas bobinas de medição de temperatura, um fio de cobre manganês é enrolado em torno da bobina de aquecimento (4) que serve como aquecedor do instrumento. Quando o fluido está estático, devido à bobina de medição de temperatura instalada simetricamente em ambos os lados do aquecedor e ao valor igual (em torno de 100), a ponte de medição permanece em equilíbrio. Mas quando o fluido flui através da resistência de medição de temperatura no tubo de níquel, e destrói a temperatura do aquecedor, as duas bobinas de medição de temperatura em campos de temperatura diferentes levam a uma mudança na resistência. A resistência das duas bobinas de medição de temperatura destrói o equilíbrio da ponte. De acordo com o princípio do equilíbrio da ponte, através da mudança no valor da resistência medida pelo galvanômetro 8, o fluxo de massa M pode ser obtido. O medidor de fluxo de massa térmico sem contato 1 - Cateter de medição; 2 - Invólucro isotérmico; 3 - Bobina de medição de temperatura; 4 - Bobina de aquecimento; 7 - Resistência zero; 8 - Galvanômetro. O medidor de fluxo de massa por decaimento térmico é adequado para medir vazões de massa muito pequenas de líquidos e gases. 0 - pode-se obter - Vazões de líquidos muito pequenas e vazões de gases em torno de 10 L 100 cm³/h. Para simplificar a estrutura, alguns produtos eliminam o aquecedor, usando apenas duas resistências de medição, que atuam tanto como elemento de aquecimento quanto como elemento de medição de temperatura. Devido à inércia térmica, este projeto apresenta uma velocidade de medição menor, resultando em menor sensibilidade. A medição das alterações na temperatura corporal afeta a precisão do instrumento. A medição do fluxo dessa maneira geralmente utiliza o controle do aquecimento da parede externa do tubo para manter uma diferença de temperatura constante entre o interior e o exterior, e então, de acordo com a fonte de calor, reflete a medição da taxa de fluxo de massa. Os medidores de vazão mássica térmica estão em rápido desenvolvimento: medidores de vazão mássica de linha quente, medidores de vazão mássica capilar térmica de camada limite e medidores de vazão mássica térmica com tecnologia de substrato IC tipo shunt, etc. Em aplicações práticas e de manutenção em fábricas de poliolefinas de alto peso molecular, onde é necessário ajustar a taxa de injeção de hidrogênio, oxigênio, etc., foram adotados os quatro tipos de medidores de vazão mássica de decaimento térmico. De acordo com a situação real de operação dos medidores de vazão mássica de decaimento térmico nos últimos anos, realiza-se a seguinte análise: (confiabilidade, precisão A) 1. Confiabilidade. O tempo médio entre falhas (MTBF) é utilizado para medir a confiabilidade do equipamento.

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