Etapas e métodos de manutenção da condição de parada do medidor de vazão eletromagnético

O medidor de vazão eletromagnético funciona idealmente quando o fluido está em fluxo contínuo na tubulação, sem interrupções. No entanto, devido à sua natureza de operação em diversos campos, existem muitas situações em que é necessário medir apenas a descontinuidade do fluxo, o que exige medições intermitentes do medidor de vazão eletromagnético. medidor de vazão Durante a medição, devido ao fluxo do fluido, a formação de sedimentos é difícil, mas é comum que sujeira e outros materiais se depositem no eletrodo e no lúmen do instrumento após a parada. A experiência demonstra que, após um longo período de inatividade, medidores de vazão eletromagnéticos tendem a falhar. Portanto, a parada do medidor é uma manutenção correta e adequada para prolongar sua vida útil e melhorar a precisão da medição. Este artigo discute esses aspectos. Verificação e ajuste do zero do medidor de vazão eletromagnético: antes da operação, após energizar o sensor, o ponto zero deve ser ajustado com o fluido em estado estacionário. Após a operação, o zero deve ser verificado periodicamente durante a parada do fluxo. Em caso de precipitação, fácil contaminação do eletrodo ou uso de líquidos de limpeza com fase sólida, a verificação deve ser realizada no início da operação para determinar o ciclo de inspeção adequado. Medidores de vazão eletromagnéticos com excitação por onda retangular são mais propensos a apresentar deriva do zero, exigindo maior atenção na verificação e ajuste. Dois exemplos de mau funcionamento em aplicações de medição de sedimentos. Um deles é em engenharia de cimentação de perfuração, onde a vazão total da lama de perfusão é um parâmetro importante do processo, frequentemente monitorado com um medidor de vazão eletromagnético de alta pressão. O instrumento é usado intermitentemente, com a lavagem do tubo sensor após a conclusão da medição, permanecendo oco no restante do tempo. Devido à limpeza inadequada, os resíduos da lama solidificam-se em uma fina camada na parede do tubo, acumulando-se por quase dois meses e formando uma camada isolante que cobre toda a superfície do eletrodo, levando a uma operação anormal e à sua inoperância. Outro exemplo é o processo de corte eletrolítico em uma bancada de testes, onde o fluxo de água salgada saturada é controlado por um medidor de vazão eletromagnético. Após um período de uso, observou-se que o sinal de fluxo enfraqueceu gradualmente, chegando a zero após 2 meses. A causa foi a deposição de ferro eletrolítico na parede do tubo durante o processo de corte, provocando um curto-circuito. A limpeza da estratificação resolveu o problema imediatamente. Para verificar o desempenho do sensor do medidor de vazão eletromagnético, *primeiro, meça aproximadamente a resistência entre os eletrodos. Desconecte o conversor da conexão de sinal do sensor e o sensor interno preenchido com fluido. Meça a resistência entre os dois eletrodos e o terra com um multímetro, utilizando a escala de fábrica, e verifique se as duas medições são iguais. Registre o valor da resistência medida. Esse valor pode ser útil para determinar a causa da falha do sensor (se o sedimento é condutor ou isolante). Em seguida, esvazie o líquido do sensor, limpe o revestimento e, após a secagem completa, utilize um megôhmetro para medir a resistência entre os dois eletrodos e o terminal de aterramento. Verifique a resistência de isolamento do enrolamento de excitação, da bobina de excitação do sensor, do terminal e da linha indireta do conversor medindo a resistência de isolamento da bobina com o megôhmetro. (Este artigo foi publicado pela Embellish of Instrument Science and Technology Co., Ltd.)

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