Análise da causa raiz do medidor de vazão por vórtice de precessão (erros na medição do meio gasoso de On)

Vórtice de precessão medidor de vazão Como instrumento de medição de gases, o medidor de vazão tipo vórtice se destaca por não possuir partes móveis mecânicas, ser resistente à corrosão, estável e confiável, além de apresentar longa vida útil e funcionar continuamente sem necessidade de manutenção especial. Sua integração mecânica e elétrica dispensa a supervisão constante durante as medições diárias. A instalação não exige condições rigorosas, permitindo a utilização de tubulações retas a montante ou a jusante, reduzindo significativamente a necessidade de medidores de vazão tipo vórtice e com placa de orifício. A precisão de medição do sistema atende aos requisitos atuais do setor (≤ 1,5%). A faixa de medição de vazão é ampla (qmax/qmin = 15 ~ 20), permitindo o funcionamento eficaz mesmo em áreas de baixa vazão onde medidores de vazão tipo vórtice e com placa de orifício são comuns. Além disso, seu tamanho compacto e peso leve facilitam a calibração offline. Medição de sinais, exibição local e transmissão remota sob demanda são algumas das vantagens do DALI, amplamente utilizado na produção industrial. No entanto, a perfeição em todas as medições de instrumentos é impossível, e com o medidor de vazão por precessão de vórtice não é diferente. A partir do feedback dos usuários, a tecnologia e a expertise em instrumentos DALI foram desenvolvidas para otimizar e aprimorar a precisão e a estabilidade das medições do medidor. Para auxiliar os usuários a solucionar dúvidas e dificuldades no uso do medidor de vazão por precessão de vórtice, este artigo compartilha sua experiência, dividida em duas partes: 1) o princípio e o processo de funcionamento do medidor de vazão por precessão de vórtice. medidor de vazão Pertence ao instrumento de velocidade. Quando o fluido flui axialmente na entrada do sensor de fluxo, a força do vórtice faz com que a lâmina do corpo do fluido gire, produzindo um fluxo espiral no centro do vórtice. O fluxo vorticoso precede no tubo Venturi, atingindo a seção de contração onde ocorre o estrangulamento, a velocidade do fluxo vorticoso aumenta repentinamente. Após entrar no difusor, o fluxo vorticoso é forçado a preceder em espiral devido ao efeito de refluxo. A frequência de rotação do fluxo vorticoso é diretamente proporcional à velocidade do fluido. Sensores piezoelétricos detectam sinais fracos que são processados ​​por um pré-amplificador, permitindo obter os sinais necessários para o tráfego. Em segundo lugar, a principal razão para o desvio de medição é causada por: 1. Desempenho do próprio instrumento de medição (1) O comprimento do trecho reto do tubo reto, que não atende aos padrões de qualidade, afeta o desempenho do próprio instrumento de medição, pois os resultados da medição são limitados pelo estado do fluxo do fluido. Portanto, nas partes antes e depois do medidor, o tubo reto deve ser longo o suficiente para garantir o fluxo constante do meio. Geralmente, o tubo reto não deve ter menos de 5 d antes da mesa, e o tubo reto após a mesa não deve ter menos de 1 d. (2) Devido às diferentes especificações, a faixa de vazão do medidor de vazão também varia. Além disso, o medidor de vazão não consegue detectar vazões abaixo do limite inferior, o que dificulta garantir sua precisão. Ao mesmo tempo, quando o gás está em níveis altos, acima do padrão, podem ocorrer perdas de pressão, perda de pulso, falhas na medição, etc. Nesse caso, garantir sua precisão torna-se ainda mais difícil. (3) A detecção precisa da pressão do gás é crucial para a medição precisa. Primeiramente, a pressão é inversamente proporcional ao erro relativo; quanto maior a pressão, menor o erro relativo. Portanto, ao selecionar o momento da medição da vazão, deve-se considerar as condições de alta pressão para selecionar a faixa de sensor adequada. 2. Diversas condições de trabalho causam erros de medição: (1) Vibração mecânica da tubulação: vibrações mecânicas intensas reduzem a precisão da medição do medidor de vazão por precessão de vórtice. (2) O sensor do medidor de vazão de gás impuro é muito exigente em termos de temperamento, pois impurezas ou gases impuros que bloqueiam o fluxo no medidor influenciam a medição da frequência de rotação do sensor de corrente parasita. Portanto, a separação de gases ou o efeito de filtragem devem ser bons. De acordo com a proporção de volume no mesmo período, a poeira dentro do medidor de vazão de precessão de vórtice é cerca de 3% menor do que na ausência de poeira. Devido à construção de longa duração da rede de gasodutos de transmissão de gás natural, os tubos MAO produzem partículas de sulfeto ferroso internamente, o que diminui a eficiência dos sensores; ao mesmo tempo, os diversos equipamentos originais e as várias partes de conexão do medidor de vazão são muito suscetíveis a problemas. O gás natural contém líquidos que corroem os sensores do medidor de vazão e as várias partes de conexão. Juntas de vedação são comumente usadas nas partes de conexão, gotículas da solução eletrolítica e a corrosão das partes formam juntas. Mesmo após a corrosão, a formação de microvazamentos locais na junta do medidor de vazão também pode afetar a precisão da medição do período. ( 3) Os fabricantes de interferência eletromagnética, ao desenvolverem este tipo de tempo de fluxo, consideram totalmente o medidor de potência em trabalho sustentável, portanto, no totalizador de medidor de fluxo de precessão de vórtice. A memória EEPROM (memória somente de leitura programável e apagável eletricamente), em particular, armazena os parâmetros de configuração e o conjunto de calibração do fabricante. No entanto, esses parâmetros podem sofrer fortes interferências (como raios em linhas de alta tensão ou correntes aéreas), resultando em alterações aleatórias na tela do instrumento e até mesmo em sua paralisação. Outras causas de erros de medição incluem: desvio de parâmetros relacionados; vazamento em bypass; violação dos procedimentos operacionais; falta de treinamento programado; danos ao equipamento, entre outros. Durante o processo de produção, diversos fenômenos podem ocorrer, como instabilidade do fluxo, seleção de faixa muito restrita, flutuação frequente do fluxo do fluido, etc., que também podem causar erros de medição. Uma mudança repentina na velocidade e na pressão, com o fluido entrando em fluxo pulsante, a diferença de pressão aumentando ou diminuindo e apresentando pulsações evidentes, pode resultar em erros de medição ainda maiores. Este artigo foi publicado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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