O medidor de vazão eletromagnético é amplamente utilizado em indústrias de processo e serviços públicos. O instrumento de medição deve ser controlado durante a operação, conforme necessário, e submetido a verificações e inspeções regulares. medidor de vazão A medição de vazão geralmente envolve dois tipos de inspeção: offline e online. Devido às falhas de ambos os métodos, muitos usuários têm explorado o método de inspeção indireta. Algumas validações ou avaliações de calibração de medidores de vazão eletromagnéticos em campo indicam que o valor medido pode estar acima da faixa original, justificando a continuidade do uso ou a necessidade de análises adicionais. Atualmente, há uma falta de compreensão abrangente sobre a verificação online de medidores de vazão eletromagnéticos. Observamos apenas alguns relatórios publicados recentemente por empresas japonesas sobre a implementação de inspeções de vazão online em situações reais. Além disso, há alguns anos, em Xangai, começaram a explorar e desenvolver métodos de inspeção online. 1. Na indústria química, os medidores de vazão eletromagnéticos são aplicados prioritariamente no controle de vazão, principalmente em líquidos ácidos, alcalinos e lamas, resistentes à corrosão e à abrasão. A falha e o mau funcionamento dos medidores de vazão eletromagnéticos em aplicações práticas são causados principalmente por vazamentos por corrosão, desprendimento do isolamento, contaminação dos eletrodos ou aderência de corpos estranhos, etc. A manutenção regular dos medidores de vazão eletromagnéticos tradicionais consiste na limpeza e inspeção da tubulação do sensor de vazão, seguida da calibração da vazão. Isso reduz os danos ao sensor de vazão causados pela descarga da tubulação. Inicialmente, mede-se a resistência de isolamento online para inferir a presença de fenômenos anormais, determinando se a próxima etapa é a inspeção da tubulação com descarga ou a calibração da vazão real. Na Mitsubishi Chemical (Fábrica), a proporção de verificações é a seguinte: (1) Inspeção online (35%); (2) Inspeção da tubulação com descarga após limpeza das peças hidráulicas (22%); (3) Calibração offline da vazão (43%). 2. Indústria de Água (1) (Dia) Departamento de Hidrovias de Tóquio: O Departamento de Hidrovias de Tóquio realiza uma inspeção abrangente anual dos medidores de vazão eletromagnéticos, verificando: inspeção visual, teste das características do conversor, calibração da medição, medição de cada tensão, medição da resistência de isolamento e verificação do circuito. A verificação e o ajuste do instrumento devido à deriva do zero, o ajuste do ponto zero são muito importantes, e outros; Zero online e em toda a extensão; Deve-se interromper o fluxo do fluido medido, mas não é fácil de fazer. Portanto, só pode ser omitido no local que contenha uma verificação da operação do sensor, sendo implementada apenas a calibração do conversor. Compare os resultados com os dados históricos para determinar se o instrumento deve continuar a ser usado, reparado ou atualizado. O sensor da bobina de excitação, de acordo com a degradação da resistência de isolamento medida, decide se deve ser atualizado ou não. 2) A companhia de água potável de Xangai, desde a década de 1990, e a companhia de água bruta em Xangai começaram a buscar métodos de inspeção e verificação online de anomalias. Sem interrupção do serviço, pode-se verificar o sensor de fluxo e o conversor separadamente, e a tubulação com sinais analógicos e outros instrumentos comuns de teste de conversor, com alto grau de calibração (dependendo dos graus do sinal analógico). Seu método é o mesmo que a verificação offline. O exame do sensor de resistência do fluido consiste em testar o eletrodo, incluindo a verificação do cabo de conexão de excitação da bobina de excitação e a resistência do cobre, a resistência de isolamento e a verificação da saída do conversor de corrente de excitação por métodos indiretos, como a intensidade do campo magnético. Verifique as condições existentes na linha de parada, bem como o nível elétrico e as condições de revestimento/sedimentação, além da limpeza a partir do ponto predefinido próximo ao sensor no orifício. A inspeção no local inclui três verificações do medidor de vazão eletromagnético online, conforme mostrado na tabela 1. Além da verificação do zero, a verificação do zero é realizada separadamente para o sensor de vazão, o conversor e o cabo de conexão (Parte 1). A verificação do zero da máquina inteira (Número de série 1) requer que o tubo de medição do sensor de vazão esteja cheio de líquido e não haja fluxo, mas isso não pode ser feito no local. Caso não haja essa condição, a única opção é desistir da verificação e ajuste do zero da máquina, realizando apenas a verificação e o ajuste do zero do conversor separadamente. É imprescindível verificar se o sensor está correto e garantir que o circuito de excitação do sensor e a resistência de isolamento do circuito de sinal estejam normais (incluindo todos os cabos). Isso é fundamental para o funcionamento normal da máquina. O zero negativo do conversor, por si só, geralmente é muito pequeno; se o valor for maior que 5% da escala completa, será necessário realizar uma verificação inicial e aguardar a confirmação do motivo antes de realizar o ajuste. O zero do medidor de vazão eletromagnético e o conversor da máquina normalmente apresentam uma diferença de valor inferior a 1% em relação ao zero. Diferenças superiores a 5% no zero podem causar problemas no fechamento de válvulas na tubulação, devido a um zero incorreto.
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