Avanços científicos e tecnológicos orientam o usuário na seleção correta de materiais anticorrosivos para medidores de vazão eletromagnéticos.

eletromagnético anticorrosivo inteligente medidor de vazão É comum o uso de materiais anticorrosivos na produção industrial de medidores de vazão, pois muitos deles utilizam matérias-primas líquidas corrosivas, como ácido sulfúrico diluído, ácido clorídrico e ácido fluorídrico. Para diferentes meios corrosivos, é fundamental escolher o instrumento de medição adequado. A seleção de materiais anticorrosivos para medidores de vazão eletromagnéticos anticorrosivos inteligentes deve ser adaptada às necessidades de diversos setores, como indústria petroquímica, siderurgia, metalurgia, abastecimento e drenagem de água, irrigação, tratamento de água, controle de efluentes, fabricação de papel, indústria farmacêutica, alimentícia e outros, no que diz respeito à medição e controle de vazão em processos produtivos. Desde os tubos de aço até os eletrodos de medição, existem critérios rigorosos de compatibilidade. Dominar o conhecimento básico sobre como selecionar corretamente os materiais adequados é essencial para quem trabalha com construção e instrumentos de medição. A seguir, uma breve introdução para todos. Para obter informações detalhadas sobre a escolha do material e conhecimentos relacionados, visite nosso site ou ligue para 0517 - 86917118. * Primeiramente, falaremos sobre a seleção do revestimento anticorrosivo inteligente para medidores de vazão eletromagnéticos: a escolha do material de revestimento do medidor de vazão eletromagnético tem três elementos-chave: resistência à corrosão, abrasividade e temperatura do fluido medido. Os materiais de revestimento para medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes são basicamente: borracha natural; borracha ácida; neoprene; borracha de poliuretano; PTFE; e PFA. Os usuários devem escolher o material de revestimento adequado de acordo com a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a temperatura do fluido medido. Borracha natural (borracha macia) Aplicações: 1. Boa flexibilidade, resistência ao desgaste e à tração; 2. Geralmente, resistência à corrosão por ácidos fracos e álcalis fracos; Borracha resistente a ácidos e esgoto (borracha dura) Aplicações: resistente à temperatura de ácido clorídrico, ácido acético, ácido oxálico, amônia, ácido fosfórico e 50% de ácido sulfúrico, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, corrosão, mas não à ação corrosiva de oxidantes fortes, medição geral de soluções ácidas, alcalinas e salinas. Neoprene (borracha dura) Aplicações: 1, boa elasticidade, alta resistência à ruptura, bom desempenho de resistência ao desgaste; 2, geralmente resistente a baixas concentrações de ácido e álcali, corrosão de soluções salinas, mas não à oxidação em meios < 80℃; para água, esgoto, lama e lamaçal. Borracha de poliuretano (borracha de poliuretano) Aplicações: 1º, excelente resistência ao desgaste. 2, baixa resistência a ácidos e álcalis, pode < 40 ℃; Politetrafluoroetileno (PTFE) neutro e resistente à abrasão de lama de carvão, lama e pasta. Aplicações: 1. Resistência a ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico e água régia em ebulição, álcalis fortes e diversos solventes orgânicos; 2. Bom desempenho de resistência ao desgaste, mas baixo desempenho adesivo; - - - - - - 80～+180℃; Medição de concentração, álcalis fortes, soluções fortemente corrosivas e meios de classe sanitária. Devido à grande variedade de meios e à complexidade da sua resistência à corrosão, influenciada por fatores como temperatura, concentração, velocidade de fluxo e variações, os dados desta tabela são apenas para referência. Os usuários devem escolher o revestimento do medidor de vazão eletromagnético inteligente de acordo com a situação real e, quando necessário, realizar testes de corrosão do material, como testes com cupons. A segunda etapa na seleção de eletrodos anticorrosivos para medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes é considerar a resistência à corrosão do meio medido, geralmente um nível superior ao do material da tubulação do processo. O circuito de aterramento pode ser feito do mesmo material que o eletrodo, e a tubulação de processo também pode ser do mesmo material do circuito de aterramento. O revestimento isolante da tubulação de processo deve ser de metal; não utilize anel de aterramento. As instruções são as seguintes: 1. Aço inoxidável, código 316L, usado para água industrial, água, esgoto e outros meios fracamente corrosivos, bem como soluções neutras e ácido carbônico, ácido acético, ácidos fracos, etc. 2. Liga Hartz C, código HC, resistente à oxidação ácida, como a mistura de ácido nítrico, ácido crômico e ácido sulfúrico. Também apresenta resistência à corrosão por sais ou outros ambientes oxidantes. Em água do mar, soluções alcalinas e soluções de cloreto, apresenta boa resistência à corrosão. 3. Liga Hartz B, código HB, para ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fluorídrico, álcalis e sais, apresenta boa resistência à corrosão. 4. Titânio, código Ti, resistente à corrosão em água do mar, todos os tipos de cloretos e hipocloritos, e diversos hidróxidos. 5. O tântalo, codinome Ta, com exceção do ácido fluorídrico, é resistente à corrosão em praticamente qualquer meio químico. Devido ao seu alto custo, seu uso se restringe aos ácidos clorídrico e sulfúrico. Este artigo foi publicado pela Embellish Instrument Science and Technology in Finishing.

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