No controle de processos industriais, o medidor de vazão eletromagnético inteligente deve atender aos requisitos.

Campo de controle de automação industrial moderna para aplicação de medidor de vazão Em grandes indústrias petroquímicas, farmacêuticas e outras, é cada vez mais comum encontrarmos medidores de vazão e de nível baseados em diversos princípios de medição, adaptados a diferentes condições e requisitos de medição. A utilização desses instrumentos de monitoramento e equipamentos relacionados desempenha um papel fundamental no controle da automação industrial, no funcionamento normal e na melhoria da economia nacional e da lucratividade da produção empresarial. Existem muitos tipos de medidores de vazão, cada um com seus respectivos princípios de medição. medidor de vazão Possui características únicas, diferenciando-se de outros produtos. Na seleção e instalação, deve-se atentar para a adaptação às diversas condições de operação do instrumento. Para medidores de vazão, além de suas características únicas, é necessário atender a algumas condições básicas, incluindo os seguintes aspectos: a) Requisitos de confiabilidade — Este é um dos requisitos básicos para qualquer medidor de vazão. O medidor deve ter alta confiabilidade. Os processos contínuos de dispositivos industriais modernos tendem a ser extensos, e falhas no instrumento podem facilmente levar à instabilidade do processo. Em caso de falha de um medidor de vazão instalado em linha, a impossibilidade de reparo e a consequente interrupção do processo são inviáveis. Portanto, a fabricação do instrumento e o projeto do sistema consideram a confiabilidade, incluindo a confiabilidade da resistência térmica para compensação de temperatura. Em comparação com alguns fabricantes de instrumentos, a propensão a falhas é o dobro da inconveniência de peças de manutenção. Alguns fabricantes projetam métodos de substituição para sensores de fluxo contínuo. Alguns fabricantes de medidores de vazão eletromagnéticos fornecem métodos e ferramentas para substituição contínua de eletrodos, o que contribui para melhorar a confiabilidade. Segundo, desempenho estável — — A saída da medição de vazão deve ter boa estabilidade. Se houver ruído no sinal de vazão, deve-se ajustar o amortecimento na tabela para estabilizar o valor e facilitar a leitura. Com o regulador do sistema de regulação, a saída do controlador não deve apresentar oscilações significativas. Três, forte capacidade anti-interferência: (1) resistência à interferência de vibração. A maioria dos sensores de vazão é instalada em tubulações, onde as condições ambientais são adversas e a vibração representa uma grande interferência. Portanto, o sensor de vazão, o conversor, etc., devem ter forte capacidade anti-interferência. Alguns medidores de vazão tipo vórtice e medidores de vazão mássica Coriolis não são ideais devido à baixa capacidade de resistir à interferência de vibração, apresentando, em condições adversas, fenômenos como: "Surto do nada" e "Valor alto constante". (2) Capacidade de resistir à interferência de radiofrequência. Em instalações industriais, os medidores de vazão estão sujeitos a diversas fontes de interferência, como a passagem de veículos na oficina, interfones ou empilhadeiras próximas. Essas interferências podem causar aumentos nos valores medidos, pois as ondas eletromagnéticas de radiofrequência emitidas por esses equipamentos, como empilhadeiras, velas de ignição e rádios comunicadores, interferem no funcionamento do instrumento. Medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes, em particular, são extremamente sensíveis à influência de ondas eletromagnéticas externas, especialmente ondas sonoras. A influência de ondas sonoras externas em medidores de vazão ultrassônicos é ainda maior. Nos últimos anos, a interferência de radiofrequência tem recebido crescente atenção, com a inclusão de índices de interferência de radiofrequência em instrumentos de medição e diversas medidas para aprimorar sua capacidade de resistência a interferências. Em quarto lugar, a diversidade do sinal de saída. Os tipos de saída de sinal mais comuns são: saída analógica (AO): 0/4 ~ 20 mA, geralmente utilizada em aplicações convencionais; e saída de tensão, porém com alcance de transmissão limitado. Saída de chave DO: define o nível do sinal de saída, podendo ser personalizado ou configurado como ligado ou desligado de fábrica; o tempo de chaveamento varia de acordo com as características do sinal ou a aplicação; PO: sinal de pulso, um sinal com um pulso que representa uma quantidade fixa de medições, como a saída auxiliar para medidores de vazão, utilizada como base para a contagem integral; Sinal misto: sinal analógico é a sobreposição de sinais digitais. Um exemplo comum é a comunicação HART através de circuitos de sinal analógico, assim como protocolos de comunicação BRAIN; Saída de sinal digital: pode ser subdividida em comunicação serial e comunicação via barramento. A comunicação serial geralmente utiliza RSC32C ou RSA22, RS485, sendo o protocolo MODBUS o mais comum na indústria. A comunicação via barramento possui diversos tipos na indústria, sendo os mais comuns FFBUS, ProfiBus e CAN. Esses sinais são utilizados de acordo com os diferentes requisitos de aplicação e configuração do instrumento. Por exemplo, sinais de temperatura de termopares ou resistências térmicas não são considerados sinais de saída, mas sim modos de medição ou saída de componentes de temperatura. Atualmente, muitas portas de entrada de placas DCS ou PLC utilizam CAN para medir diretamente o sinal de saída. Cinco, influência do tempo de resposta curto no medidor de vazão – Em sistemas de controle, muitas medições e regulagens de vazão exigem um tempo de resposta inferior a 1 segundo. Em sistemas de controle de vazão com valor constante, se a constante de tempo total do link de medição de vazão for superior a 1 segundo, isso pode afetar significativamente a qualidade do controle, causando oscilações graves no sistema e impedindo seu funcionamento. Este artigo foi publicado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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