O medidor de vazão é comumente usado em diretrizes de seleção de equipamentos para produção química.

No processo de produção química, você encontrará muitos instrumentos de processo, diante de todos os tipos de situações. medidor de vazão s, como uma fábrica química no setor eletromagnético medidor de vazão O medidor de vazão tipo turbina, o medidor de vazão por pressão diferencial, o rotâmetro e o medidor de vazão mássica térmica são instrumentos muito comuns. A seleção adequada, considerando fatores como vazão, padrão de fluxo, requisitos de instalação, condições ambientais e econômicos, é fundamental para a aplicação correta e eficaz de medidores de vazão em plantas químicas. É essencial conhecer as características do fluido e os métodos de medição de vazão do processo produtivo, além de considerar os fatores econômicos. Para mais informações sobre a seleção de instrumentos de medição de vazão, clique no link a seguir >>> O medidor de vazão é um dos instrumentos utilizados em automação de processos, sendo amplamente empregado em diversos setores da economia nacional, como metalurgia, energia elétrica, química, petróleo, transporte, proteção ambiental e em produtos do cotidiano. Em automação de processos, o medidor de vazão possui duas funções principais: atuar como instrumento de teste em sistemas de controle de processos e medir a quantidade de material em tabelas. A medição correta da vazão é essencial para a produção, e a avaliação do consumo de energia desempenha um papel insubstituível na melhoria da eficiência produtiva, na garantia da segurança da produção e no combate ao desperdício de energia. No entanto, a vazão é um fenômeno dinâmico, pois só se manifesta em movimento real quando há variação na quantidade de fluido. Portanto, não se trata apenas de uma combinação estática básica; devido às suas propriedades dinâmicas, o valor da vazão é influenciado por muitos fatores complexos, como interações moleculares microscópicas entre o fluido, turbulência macroscópica e movimento de vórtices, além das restrições impostas pelas condições de contorno na tubulação de concreto (parede). Diante da grande variedade de medidores de vazão disponíveis, a seleção criteriosa, considerando a vazão, o padrão de fluxo, os requisitos de instalação, as condições ambientais e fatores econômicos, é a base e o pré-requisito para a aplicação de um medidor de vazão adequado. O renomado especialista britânico em medição de vazão, F. C. Kinghon, afirmou: "O uso de um medidor de vazão é um dos poucos instrumentos mais complexos do que sua fabricação". Neste artigo, com base na experiência, o autor apresenta diretrizes simples para a seleção de medidores de vazão comumente utilizados em indústrias químicas. A diretriz para seleção de medidores de vazão visa orientar a escolha de acordo com os requisitos de produção, partindo da situação real do fornecimento do instrumento. Considerando de forma integrada a segurança, a precisão e a eficiência econômica da medição, e de acordo com as condições atuais da empresa, determina-se o tipo e as especificações do dispositivo de amostragem e do instrumento de medição de vazão. Para que a medição de vazão seja segura e confiável, é necessário: 1) que o método de medição seja confiável, ou seja, que não ocorram acidentes ou falhas mecânicas nos circuitos elétricos do dispositivo de amostragem durante a operação; 2) que o instrumento de medição, tanto em condições normais de produção quanto em caso de mau funcionamento, não afete a segurança do sistema de produção. Em usinas de energia, por exemplo, para a medição da vazão de vapor principal em alta temperatura e pressão, o elemento de medição instalado na tubulação deve ser robusto, garantindo que não seja danificado pelo fluxo de vapor em alta velocidade. Geralmente, prefere-se escolher o dispositivo de estrangulamento padrão; portanto, não se deve optar por medidores de vazão tipo corneta de viga dupla em balanço ou medidores de vazão de inserção, bem como outros dispositivos não padronizados, assim como dispositivos de baixa resistência estrutural, medidores de vazão tipo turbina, etc. Em usinas termelétricas e com gases combustíveis, deve-se escolher um instrumento à prova de explosão. O objetivo é garantir a operação segura do instrumento e buscar melhorar sua precisão e economia de energia. Portanto, não basta escolher um instrumento que atenda aos requisitos de precisão; é preciso também escolher um método de medição adequado às características do fluido medido. A medição da vazão de vapor do gerador principal, crucial para a segurança e a eficiência econômica de uma usina termelétrica a carvão, geralmente utiliza-se o dispositivo de estrangulamento padrão. Já o tratamento químico de efluentes e combustíveis, que apresentam fluxos com impurezas e baixo número de Reynolds, não se aplicam ao dispositivo de estrangulamento padrão. Para fluxos de partículas sólidas, geralmente são selecionados orifícios segmentados e outros métodos de estrangulamento não padronizados com manômetro diferencial ou medidor de vazão ultrassônico Doppler. Já para fluxos viscosos, podem ser utilizados medidores de vazão do tipo alvo, cuneiforme, de deslocamento, etc. Turbinas hidráulicas, condensadores, unidades de recuperação de calor e unidades de vapor de recuperação de calor, entre outros, possuem diâmetros grandes (acima de 400 mm) que dificultam a medição dos parâmetros de vazão e geram grandes perdas de pressão; portanto, não se utilizam dispositivos de estrangulamento padrão. De acordo com o fluido medido e os requisitos de precisão da medição, podem ser utilizados medidores de vazão do tipo inserção, medidores de vazão por componente de velocidade, medidores de pressão diferencial, medidores de vazão ultrassônicos, ou ainda métodos de medição por marcação e simulação. Para garantir a vida útil e a precisão do medidor, é importante observar os requisitos de controle de vibração na seleção do modelo do instrumento. Em regiões quentes e úmidas, deve-se optar por medidores resistentes à umidade e ao calor. A escolha correta das especificações do instrumento, bem como a garantia de sua vida útil e precisão, são cruciais. Deve-se dar especial atenção à seleção de instrumentos resistentes à pressão estática e à temperatura. A pressão estática do grau de compressão deve ser ligeiramente superior à pressão de trabalho do fluido medido, tipicamente 1,25 vezes, para garantir que não haja vazamentos ou acidentes. A faixa de escolha é definida principalmente pelo limite de calibração do instrumento. Escolher um valor muito baixo pode sobrecarregar e danificar o instrumento; escolher um valor muito alto pode comprometer a precisão da medição. Geralmente, seleciona-se um valor entre 1,2 e 1,3 vezes o valor real da vazão de operação. Em linhas de produção com instrumentos de contato contínuo, deve-se considerar também a perda de energia causada pelo dispositivo de medição de vazão. Em geral, em linhas de produção com múltiplos elementos de medição de alta perda de pressão, como elementos de estrangulamento, é recomendável optar por esses elementos.

No entanto, com o aumento da popularidade dos medidores de nível, eles se tornaram muito mais acessíveis.

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