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Medidor de vazão ultrassônico fixo

Falando em ultrassom fixo medidor de vazão Acredito que todos já ouviram falar deles. Podem ser vistos em muitas aplicações industriais, então, quanto você sabe sobre medidores de vazão ultrassônicos? Você tem um conhecimento profundo sobre seus princípios de medição, características de medição e precauções relacionadas? O editor apresenta alguns conhecimentos relacionados ao medidor de vazão ultrassônico fixo. De acordo com o método de medição ultrassônica sem contato, quando a onda ultrassônica se propaga no fluido em movimento, ela carrega informações sobre a velocidade do fluido. Portanto, a vazão do fluido pode ser detectada pela onda ultrassônica recebida e convertida em uma taxa de fluxo. É justamente por causa do método de medição sem contato exclusivo do medidor de vazão ultrassônico que ele é amplamente utilizado na medição de vazão de fluidos em tubulações industriais, sendo amplamente empregado em setores como proteção ambiental, petroquímica, metalurgia, fabricação de papel, alimentos, farmacêutico e outros. Ao escolher um medidor de vazão ultrassônico, os principais aspectos que devem ser considerados são os parâmetros relevantes do produto. Por exemplo, as características do fluido medido, o tipo de meio, se contém impurezas, a temperatura ambiente, o diâmetro do tubo, o material, etc., são todos aspectos que precisam ser confirmados. Na verdade, o método de instalação também é uma parte muito importante da seleção técnica. Aqui estão alguns pontos que devem ser observados no processo de instalação e seleção: 1. Se a tubulação de medição estiver em condições de funcionamento relativamente antigas, evite usar duas camadas acústicas (método V). Para instalar o sensor, escolha uma camada acústica (método Z). Esse método de instalação permite a recepção fácil da onda ultrassônica emitida pelo sensor de fluxo do medidor de vazão ultrassônico, garantindo a intensidade do sinal do medidor e valores de medição de alta precisão. 2. Ao medir tubulações novas, especialmente se forem pintadas ou galvanizadas, recomenda-se o uso de roving para tratar a superfície da tubulação inicialmente e, em seguida, com fio fino para finalizar o tratamento. Isso garante que o ponto de instalação do sensor de vazão do medidor ultrassônico fique liso e plano, permitindo que a sonda de vazão do medidor entre em contato adequado com a parede externa da tubulação a ser medida. 3. Em tubulações verticais ascendentes, a medição é possível se o fluido fluir de baixo para cima. Caso contrário, a tubulação não é adequada para a coleta de dados de vazão. 4. Além disso, antes de coletar dados de vazão em uma determinada tubulação, é necessário medir a circunferência externa (com uma trena), a espessura da parede (com um medidor de espessura) e a temperatura da parede externa (com um termômetro de superfície). 5. Remova a camada isolante e a camada protetora na área de instalação e lixe a superfície da parede onde o transdutor será instalado. Evite amassados, alise as saliências e remova a camada de ferrugem da tinta. 6. Para tubulações verticais, se for um instrumento de método de propagação de tempo monocanal, a posição de instalação do sensor deve ser o mais próxima possível do plano do eixo de curvatura da curva a montante, para obter um valor médio mais preciso após a distorção do campo de fluxo na curva. 7. O local de instalação do sensor e a reflexão na parede da tubulação do medidor de vazão ultrassônico devem evitar interfaces e soldas. 8. O revestimento da tubulação e a camada de incrustações no local de instalação do sensor do medidor de vazão ultrassônico não devem ser muito espessos. Não deve haver folgas entre o revestimento, a camada de ferrugem e a parede da tubulação. Para tubulações severamente corroídas, pode-se usar um martelo manual para sacudir a parede da tubulação, removendo a camada de ferrugem e garantindo a propagação normal das ondas sonoras. No entanto, deve-se ter cuidado para evitar danificar as cavidades. 9. Deve haver acoplante suficiente entre a superfície de trabalho do sensor e a parede da tubulação, e não deve haver ar ou partículas sólidas para garantir um bom acoplamento. Durante o processo de seleção e instalação, desde que todos prestem atenção aos pontos acima, basicamente não haverá grandes problemas. Claro que, além disso, podem surgir condições de trabalho particularmente complexas. Nesses casos, é necessário contar com engenheiros especializados para solucionar problemas no local. A Kaidi Sensing Technology Co., Ltd. é uma fabricante profissional de instrumentos de automação. Nossos engenheiros oferecem suporte técnico gratuito 24 horas por dia. Se você tiver alguma dúvida durante o processo de seleção ou instalação, pode solicitar ajuda.

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