Medidor de vazão eletromagnético: requisitos de desempenho na escolha e compra, e a direção das especificações do instrumento.

Eletromagnético medidor de vazão Os métodos de medição para determinar o instrumento de seleção com base nos requisitos de desempenho a serem considerados incluem: vazão instantânea e total (vazão acumulada), precisão, repetibilidade, linearidade, faixa de medição, perda de pressão, características do sinal de saída e tempo de resposta, entre outros. Diferentes objetos têm seus respectivos objetivos de medição e, consequentemente, diferentes ênfases no desempenho do instrumento. Por exemplo, para fins de contabilidade e armazenamento, a precisão é maior; para o controle de processos de medição contínua, geralmente se requer apenas boa confiabilidade e repetibilidade, e às vezes também uma ampla faixa de medição, além da medição de componentes secundários; para a produção em larga escala, espera-se uma boa precisão. Existem dois tipos de medição para vazão ou total: a medição da vazão e a medição do volume total. A medição da vazão instantânea é utilizada em tubulações principais de produção contínua ou em processos de controle; já em locais de enchimento de contêineres, produção em lotes, contabilidade, armazenamento e distribuição, a medição do volume total ou de componentes complementares é geralmente necessária. Existem dois tipos diferentes de requisitos funcionais, e, consequentemente, alguns métodos de medição com ênfases distintas em instrumentos como o medidor de vazão volumétrico e o medidor de vazão tipo turbina, que utilizam tecnologia mecânica em seus princípios de medição ou saída de frequência de pulso, obtendo diretamente a quantidade total. Portanto, possuem alta precisão e são adequados para medições de volume total. O medidor de vazão eletromagnético, o medidor de vazão ultrassônico e o medidor de vazão tipo borboleta baseiam-se na medição do fluxo do fluido, apresentando resposta rápida e sendo adequados para controle de processos. Além disso, possuem a função de integração de valores após a medição. O medidor de vazão tipo vórtice possui as maiores vantagens, porém seu desempenho em relação a terremotos e interferências é baixo, não sendo adequado para controle de processos, mas sim para medições de volume total. 2. Quais são os requisitos de medição do medidor de vazão eletromagnético? Deve ser utilizado em uma vazão específica ou dentro de uma faixa de vazão? Qual a faixa de medição? Por quanto tempo o instrumento selecionado pode manter a leitura? É fácil de verificar novamente? O instrumento possui verificação online? Essas questões devem ser cuidadosamente consideradas. Se não se trata simplesmente de medir o total, mas sim da aplicação no sistema de controle de fluxo de fluidos, a determinação do grau de medição do instrumento deve ser feita de acordo com o grau de controle exigido para todo o sistema. Isso porque o sistema como um todo não só apresenta erros de detecção de tráfego, como também erros de transmissão de sinal, controle e operação, além de diversos outros fatores de influência. Por exemplo, a operação tende a apresentar uma margem de erro de cerca de 2%, tornando inviável e antieconômico utilizar instrumentos de medição com precisão superior (como 0,5). Em relação ao próprio medidor de vazão, o elemento de detecção (ou sensores) e a conversão/exclusão do grau de medição devem ser adequados ao instrumento de exibição. Sem calibração real do fluxo em tubos de equalização de velocidade, erros de 1% a 5% em tubos com cunha ou curvaturas de tubos tornam inútil a escolha de um manômetro diferencial de alta precisão para uso em conjunto com o medidor. As especificações do medidor de vazão eletromagnético definem sua precisão para operar em uma ampla faixa de vazão. Se as condições de uso em uma determinada vazão ou faixa de vazão forem muito estreitas, como em medidores de vazão tipo turbina para distribuição de óleo, por exemplo, com a válvula totalmente aberta, vazão constante ou variação mínima, o medidor de vazão eletromagnético apresenta alta precisão. A calibração precisa em pontos específicos pode melhorar a precisão, por exemplo, de 0,5 para 0,25 ou mais. Em aplicações comerciais como contabilidade, armazenagem, transporte e balanço de materiais, onde a exigência é alta, a precisão e a confiabilidade também devem ser consideradas. É importante considerar fatores como a facilidade de verificação e a possibilidade de monitoramento online. Ao comparar as especificações de desempenho do fabricante do instrumento, preste atenção ao erro indicado pela porcentagem de erro (limite ou faixa de medição em porcentagem, comumente usado %F.S.) e ao erro relativo (valores medidos em porcentagem, comumente usado %R). Normalmente, a amostra ou a especificação indica apenas o erro em porcentagem, sem especificar %F.S. ou %R. Frequentemente, refere-se apenas a %F.S., pois o erro instantâneo de vazão em %F.S. é um parâmetro pouco rigoroso para muitos medidores de vazão. Se houver a opção %R, isso deve indicar o desempenho superior do instrumento. Observe também que, nos manuais do fabricante, o grau de erro refere-se ao erro básico, e as condições de uso, como potência e fluido, podem gerar erros adicionais. O grau de erro em campo deve ser calculado somando-se o erro básico ao erro adicional, pois, em casos de grande influência, o erro adicional pode ser muito maior que o erro básico.

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