Explicação da causa do erro de medição do medidor de vazão eletromagnético

Eletromagnético medidor de vazão O erro de medição deve-se principalmente à seleção inadequada do produto, problemas de interferência e à medição do líquido. Esses três fatores são: A. Sensores e seleção inadequada: 1. Problemas de medição: O medidor de vazão eletromagnético geralmente mede velocidades de fluxo de líquidos na faixa de aproximadamente 10 m/s, enquanto a faixa de velocidade ideal é de aproximadamente 3 m/s. De acordo com o uso real para medir a vazão, a faixa de velocidade do medidor de vazão eletromagnético deve ser determinada pelo diâmetro do tubo de medição. 2. Revestimento e material do eletrodo: em contato direto com o líquido medido, devem ser selecionados de acordo com as características do líquido (como resistência à corrosão, resistência à abrasão, etc.) e a temperatura de trabalho. A escolha inadequada do material do eletrodo e do revestimento pode causar problemas de adesão, corrosão, incrustação, desgaste e deformação do revestimento, resultando em erros de medição. 3. Fluidos de fase mista com medidor de vazão eletromagnético: em fluidos de fase mista sólido-líquido (como água com lodo), se a calibração do medidor de vazão eletromagnético for escolhida, o líquido monofásico produzirá erros de medição. Nesse caso, deve-se optar por instalar sensores em tubulações retas que não causem separação de fases líquido-sólido. 4. Estabilidade da excitação do medidor de vazão eletromagnético com campo CC: excitação por onda senoidal CA e excitação por onda retangular de dupla frequência. A excitação CC é propensa a problemas de polarização do eletrodo e interferência CC, e a excitação senoidal de comunicação é zerada. A excitação por onda retangular de dupla banda oferece excelente estabilidade do ponto zero tanto na baixa frequência quanto na alta frequência, com capacidade de inibir ruídos do fluido, sendo uma forma ideal de excitação. Na aplicação prática, deve-se garantir a estabilidade da tensão e da frequência da fonte de alimentação, e, na medida do possível, manter a intensidade do campo magnético constante, evitando que a diminuição da intensidade do campo magnético cause erros de medição. Em segundo lugar, o problema de interferência: 1. Interferência eletromagnética espacial: cabos de conversores e sensores mais longos, em ambientes com forte interferência eletromagnética, são suscetíveis a interferências, causando condições não lineares nas medições do instrumento e dificultando a exibição normal dos dados. Para esse tipo de situação, * são introduzidas medidas de blindagem, como a introdução de um cabo de aterramento de aço separado e o uso de cabos blindados padrão; 2. O comprimento do cabo deve ser reduzido de forma adequada; 3. Deve-se manter uma distância segura em áreas com forte campo magnético. 2. A questão do cabo de conexão: a essência da aplicação de fluxo eletromagnético é o uso de cabos específicos para conectar o conversor ao sensor e formar um sistema completo. Portanto, a área da seção transversal dos condutores, capacitores e outros componentes do cabo pode gerar efeitos adversos no campo magnético. Visando essa situação, é fundamental garantir que os modelos de cabo atendam aos requisitos, realizem uma conexão eficaz e evitem emendas no meio do cabo; o comprimento do cabo deve ser controlado, sendo geralmente melhor quanto menor. 3. Problema de aterramento: devido ao sinal de saída do sensor ser muito pequeno, geralmente apenas alguns milivolts, para melhorar a capacidade anti-interferência, o potencial zero do sensor deve ser um aterramento confiável e independente, e o aterramento do sinal de saída do sensor deve ser uma conexão elétrica. A resistência de aterramento dos sensores deve ser inferior a 10 Ω. Ao conectar o sensor à tubulação, deve-se utilizar tubos revestidos com camada isolante ou tubulações não metálicas, e um circuito de aterramento confiável deve ser instalado em ambos os lados do sensor, com potencial fluido igual ao potencial de aterramento. 4. Os eletrodos e a bobina de excitação de vibração devem ser instalados em pontos simétricos, juntamente com a bobina de excitação eletromagnética. medidor de vazão O eletrodo garante a simetria; uma vez que a assimetria ou o desvio ocorram durante o processo de produção, torna-se difícil garantir resultados de medição precisos. Além disso, o local de instalação precisa atender a um alto padrão de vibração; caso contrário, não é possível garantir a precisão da medição numérica, podendo até mesmo induzir o mau funcionamento do instrumento. Terceiro, a influência da medição do líquido: 1. Com mudanças drásticas na condutividade do líquido, quanto maior a condutividade, maiores podem ser os valores exibidos, o que, se for muito grave, dificultará o funcionamento normal do sistema de controle. 2. Com a medição de líquidos de baixa condutividade, o eletrodo terá dificuldade em fornecer a saída normal. Se a faixa de operação da condutividade do líquido em teste for inferior a um determinado valor, o medidor de vazão eletromagnético terá dificuldades para funcionar. De acordo com essas situações, em primeiro lugar, deve-se basear as necessidades reais, em conjunto com as normas e requisitos relevantes, para selecionar o tipo de medidor de vazão eletromagnético. Em segundo lugar, a instalação deve ser feita em reator ou tubulação reta, a fim de garantir a mistura do material e facilitar a implementação adequada da reação química. Portanto, a seleção do tipo de medidor de vazão deve ser feita com base nessas necessidades. 2. Bolhas de ar ou um pacote completo no fluido em teste, provenientes principalmente do gás dissolvido no líquido, desenvolvem-se a partir do estado livre das bolhas de ar aspiradas e do ambiente externo. Um grande volume de bolhas influencia a precisão da medição. Se o diâmetro das bolhas for muito grande, até mesmo maior que o diâmetro do eletrodo, durante a medição o medidor apresentará instabilidade, com volatilidade inevitável. Para evitar esse tipo de situação, recomenda-se, em primeiro lugar, a instalação de um coletor de gás no medidor de vazão eletromagnético, com um ciclo de operação de exaustão adequado; em segundo lugar, a instalação deve ser feita em um local apropriado; além disso, o tubo vertical instalado no medidor de vazão eletromagnético deve garantir a direção de baixo para cima; em quarto lugar, a instalação dos sensores deve evitar a proximidade excessiva com as saídas.

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