E como deve ser feita a seleção do transmissor de pressão?

O transmissor de pressão é um tipo de instrumento de contato direto com o meio medido, frequentemente operando em ambientes de alta ou baixa temperatura, corrosão, vibração e choque. Portanto, a seleção do modelo é crucial. transmissor de pressão Além de considerar instrumentos comuns, como faixa de medição e precisão, é importante levar em conta o ambiente de trabalho e o fluido medido. Em geral, na seleção de um transmissor de pressão, o principal critério é: consultar as especificações do fabricante para entender a faixa de medição de pressão (pressão diferencial). Transmissores de pressão possuem uma faixa ajustável, sendo ideal utilizar entre 1/3 e 2/3 dessa faixa para garantir a precisão, o que é crucial para transmissores de pressão diferencial. Para determinar a pressão máxima que o sistema pode medir, geralmente é necessário escolher um valor cerca de cinco vezes maior que a faixa de pressão do transmissor. Em muitos sistemas, especialmente na medição e processamento de pressão de água, há picos e oscilações irregulares contínuas, e picos instantâneos podem danificar o sensor de pressão. Nesses casos, pode-se utilizar um buffer para reduzir a pressão, mas isso diminuirá a velocidade de resposta do sensor. Portanto, ao escolher um transmissor de pressão, é fundamental considerar a faixa de pressão, a precisão e a estabilidade. A precisão de alto nível é fundamental para os indicadores de desempenho de qualquer equipamento de medição de processos, sendo um fator importante a ser considerado na seleção e manutenção do equipamento. De acordo com a faixa de pressão e a tecnologia utilizada, o erro absoluto máximo permitido deve ser definido. Para isso, primeiro selecione a faixa de medição e, em seguida, calcule o erro máximo permitido pelo instrumento, subtraindo o valor numérico e a porcentagem. O resultado dessa porcentagem representa a precisão. Se o instrumento não atender a esse critério, a precisão será considerada alta. Transmissores de pressão (pressão diferencial) com marcações diferentes em diversos países apresentam níveis de precisão distintos. Por exemplo, na China e nos Estados Unidos, a precisão do sensor subjacente é melhor na faixa de linearidade, geralmente considerada entre 10% e 90% da faixa de medição. Já a precisão do alvo é pior na faixa de linearidade, geralmente considerada entre 0% e 10% da faixa de medição, com uma precisão entre 90% e 100%. A precisão é de 1%, enquanto a precisão da marca europeia na China é de 0,5%. Atualmente, a maioria dos transmissores de pressão diferencial apresenta índice de precisão de 0,1% ou 0,075%, sendo que os de alta precisão atingem 0,05% ou 0,025%. No entanto, a precisão mencionada acima é apenas um indicador fornecido pelo fabricante do transmissor de pressão diferencial. Se utilizada para descrever o erro de desempenho geral na aplicação prática do usuário, apenas uma pequena parte da aplicação real atingirá o erro geral fornecido pelo fabricante, e na maioria dos casos, estará muito aquém do esperado. Os principais fatores que influenciam a precisão incluem a faixa de medição, o efeito da temperatura no ponto zero, a influência da temperatura na faixa de medição, a influência da pressão estática no ponto zero e a influência da pressão estática na faixa de medição. Um transmissor de pressão precisa considerar apenas o efeito da temperatura e da faixa de medição, enquanto um transmissor de pressão diferencial precisa considerar todos os efeitos. Além disso, os fatores que afetam a precisão incluem impacto de potência, vibração, bem como influência do local de instalação, mas seus efeitos são relativamente pequenos e precisam ser considerados de acordo com as necessidades reais. Se o fluido a ser medido for relativamente limpo, um transmissor de pressão padrão pode ser usado diretamente. Já para fluidos de alta viscosidade, propensos à corrosão por cristalização, é necessário escolher um transmissor isolado. Na escolha do transmissor, deve-se considerar a corrosão do fole metálico do fluido, sendo imprescindível escolher um material de boa qualidade para o fole. Caso contrário, após um curto período de uso, a corrosão do diafragma externo será prejudicial, o que pode danificar o flange e causar corrosão do equipamento e acidentes pessoais. O material do fole do transmissor pode ser aço inoxidável comum, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316L, tântalo, etc. A parte do transmissor que entra em contato com o fluido geralmente é feita de aço inoxidável 316. Se o fluido a ser medido for corrosivo em aço inoxidável 316, basicamente qualquer transmissor de pressão é adequado para a medição da pressão do fluido. Se a medição for feita em aço inoxidável 316 com um meio corrosivo, utiliza-se um selo químico. Este selo não só permite medir a pressão do meio, como também impede eficazmente o contato do líquido com o transmissor de pressão, protegendo-o e prolongando sua vida útil. O sinal de temperatura do meio no transmissor de pressão é parcialmente convertido em corrente elétrica, portanto, em geral, a medição é feita com um transmissor de pressão para temperaturas do meio entre -30°C e +100°C. Se a temperatura for muito alta, geralmente utiliza-se um condensador para resfriar o meio. Devido às diversas opções de aquisição de sinal, existem atualmente muitos tipos de sinais de saída para transmissores de pressão no mercado. Os principais são 4 a 20 mA, 0 a 20 mA, 0 a 10 V, 0 a 5 V, etc. Mas os mais comuns são 4 a 20 mA e 0 a 10 V. Apenas os sinais de saída de 4 a 20 mA possuem dois fios (terra ou blindagem), enquanto os demais possuem três fios. Outras práticas em algumas aplicações (medição de nível) exigem que o transdutor meça a distância de medição, calculando a distância e a quantidade de deslocamento de acordo com o local de instalação. Atualmente, os transmissores inteligentes são bastante populares, caracterizados por alta precisão, ampla faixa de ajuste, facilidade de ajuste e boa estabilidade. É importante considerar também os transmissores de pressão e pressão diferencial, bem como a interface de conexão do transmissor de pressão e a tensão de alimentação. Em situações especiais, deve-se considerar a proteção contra explosão e o grau de proteção.

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