Uma visão geral da seleção do transmissor de pressão deve seguir os princípios de 10.

1. A medição da pressão dependerá do tipo de instrumento utilizado. Os tipos convencionais de pressão incluem principalmente pressão manométrica, pressão térmica e pressão diferencial. A pressão manométrica refere-se à pressão atmosférica, que é menor ou maior que a pressão atmosférica; a pressão absoluta refere-se ao valor de referência entre zero absoluto e um valor acima de zero absoluto; a pressão diferencial refere-se à diferença entre duas pressões. 2. A medição também dependerá do meio a ser medido, que pode ser classificado em gás seco, gás e líquido, líquido altamente corrosivo, líquido viscoso, como gás e líquido de alta temperatura. A seleção correta do meio a ser medido é benéfica para prolongar a vida útil do transmissor. 3. A precisão do instrumento também dependerá da necessidade. transmissor de pressão A tecnologia dos fabricantes baseia-se na hierarquia de erros de transmissão da precisão da medição. A precisão varia de acordo com o limite de erro básico (expresso como a porcentagem da saída de faixa total). Na aplicação prática de produção, considerando os requisitos de controle do erro de medição, a escolha deve ser quantificada de acordo com os princípios básicos de economia e praticidade. 4. De acordo com a sobrecarga máxima do sistema, a sobrecarga máxima do dispositivo deve ser menor que o valor de pico máximo da proteção contra sobrecarga no transmissor; caso contrário, problemas no transmissor afetarão sua vida útil e, em casos graves, poderão até mesmo danificá-lo. Em geral, a sobrecarga de segurança do transmissor de pressão é de aproximadamente 2 vezes a faixa total. 5. De acordo com a faixa de pressão medida, geralmente 80% da faixa de medição é baseada na pressão real medida, pois considera-se a pressão máxima. De modo geral, a faixa de pressão máxima dos produtos deve atingir o valor de tensão máxima do sistema em 1,5 vezes. Alguns dispositivos de controle de processo e de pico de pressão hidráulica ou pulso contínuo podem atingir o pico da 'pressão máxima' cinco ou até dez vezes. Se o transmissor atingir uma pressão nominal máxima superior a esse valor, sua vida útil será reduzida. Um buffer pode ser usado para reduzir o pico no sistema, diminuindo assim a velocidade de resposta do sensor. O transmissor de pressão é projetado para suportar mais de 200 milhões de ciclos de pressão máxima sem degradar o desempenho. Ao escolher o equipamento, você pode encontrar o equilíbrio entre o desempenho do sistema e a vida útil do transmissor. 6. De acordo com a faixa de temperatura operacional do sistema, a temperatura do fluido de medição deve estar dentro da faixa de temperatura de trabalho do transdutor. Se usado em temperaturas acima do limite, produzirá um grande erro de medição, afetando a vida útil do transmissor. Os fabricantes de transmissores de pressão, durante o processo de produção, consideram e compensam a influência da temperatura na medição, para garantir que o erro de medição causado pela temperatura esteja dentro dos requisitos de precisão. Em condições de alta temperatura, pode-se considerar medidas auxiliares de resfriamento para transmissores de alta temperatura e pressão, como a instalação de um condensador ou um radiador. 7. De acordo com a pressão, a interface geralmente é rosqueada (M20 x 1,5), embora frequentemente seja utilizada uma interface padrão. 8. Em algumas situações de medição, a compatibilidade com os materiais de contato do fluido, como fluidos corrosivos, é importante. Neste ponto, é necessário garantir a compatibilidade com a medição de materiais dielétricos ou tratamento especial, para assegurar que o transmissor não seja danificado. 9. De acordo com a fonte de alimentação e o sinal de saída, geralmente consiste em alimentação CC. Os produtos oferecem uma variedade de opções de sinal de saída, incluindo 4-20 mA, 0-5 V, 1-5 V, 0-10 mA CC, etc., com saída digital 232 ou 485. 10. De acordo com as condições do ambiente de trabalho em campo e a presença de vibrações e interferências eletromagnéticas, é necessário fornecer informações relevantes para que as medidas adequadas sejam tomadas em tempo hábil. Portanto, na seleção, outros aspectos, como a conexão elétrica, também devem ser considerados de acordo com a situação específica.

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