Estudo e discussão sobre o medidor de nível de líquido com duas bóias e o método prático de verificação.

Neste artigo, partindo do princípio de medição e classificação dos medidores de nível, são discutidos os medidores de nível de líquidos do tipo esfera flutuante e de interface, bem como o método de calibração e os pontos que requerem atenção. São apresentados os diferentes tipos de medidores de nível e a correção da diferença de densidade do meio medido, além de testes com água como meio de medição e correção dessa diferença. A importância da verificação do nível de líquidos na produção industrial, tanto de matérias-primas quanto de produtos acabados, reside no fato de ser um dado crucial para o controle da produção. Em todos os setores que envolvem matérias-primas líquidas na indústria, encontramos diversos medidores de nível, tanto de esfera flutuante quanto de interface. Todos esses sistemas de medição e controle de nível são aqui denominados coletivamente de nível. O nível desempenha um papel fundamental na segurança do sistema de controle do processo produtivo, incluindo o sistema de desligamento de emergência. Na produção, é essencial que o medidor de nível esteja sempre em um estado de operação estável para garantir a estabilidade da produção, o que é fundamental para a vida útil dos produtos da empresa e um fator crucial para a segurança da produção. Portanto, a calibração e a manutenção de rotina do nível são de extrema importância. A garantia de que o medidor de nível seja preciso e confiável é essencial para assegurar seu uso e o desempenho de seu importante papel na engenharia. Em segundo lugar, o princípio de funcionamento dos medidores de nível por flutuação baseia-se na lei de Arquimedes: quando um objeto está imerso em um líquido, o líquido sobre ele exerce uma força de empuxo para cima. A magnitude desse empuxo é igual ao peso do objeto que desloca o líquido; o princípio de funcionamento do medidor de nível por flutuação se fundamenta nesse princípio. De acordo com o princípio de funcionamento, os medidores de nível podem ser classificados em: tipo de leitura direta (tubo de vidro, medidor de nível magnético giratório), tipo de flutuação (medidor de nível com bóia) e tipo de pressão estática (flange única). transmissor de nível , etc. ), eletromagnético, ultrassônico e radiante. O medidor de nível por flutuação é dividido em medidor de nível por flutuação constante (como o medidor de nível de líquido com bóia) e medidor de nível por flutuação variável. Este artigo descreve o método de verificação do medidor de nível por flutuação constante mais utilizado na indústria petrolífera. Na produção industrial, frequentemente é necessário medir o nível de materiais sólidos e líquidos em recipientes, bem como a posição da interface de separação entre os dois materiais, o que chamamos coletivamente de medição de nível de material. O instrumento de medição de nível de material sólido é chamado de medidor de nível de material, o instrumento de medição de nível de líquido é chamado de medidor de nível tipo nivelador, e o instrumento de medição de interface é chamado de medidor de nível tipo nivelador de acordo com a posição da interface. Três, 1. Método de calibração do medidor de nível de líquido tipo nivelador. Requisitos de instalação do medidor de nível tipo nivelador: 1. Verificar os parâmetros de dados do medidor de nível antes da instalação, certificando-se de que correspondam à tabela de dados (requisitos de projeto). Os principais projetos incluem: número, alcance, grau de precisão, densidade do meio medido, tipos de sinal de saída (principalmente para saída de 4 a 20 mA na indústria petrolífera; este artigo usa o sinal de saída apenas como exemplo), temperatura e pressão do meio medido, etc. 1. O zeragem de dois sensores confirma a determinação da faixa de medição na indústria petrolífera, que é feita no fundo do tanque como referência, por exemplo, de 200 a 1200 mm. 200 mm aqui se refere ao nível do tubo externo do flange conectado ao tanque (doravante denominado flange, a distância do tubo do medidor de nível externo conectado ao tanque no flange) em relação à linha central horizontal a partir do fundo do tanque. Quando instalarmos um sensor no fundo do tanque, devemos verificar se a distância do zero é de 200 mm; o zero deve estar no mesmo nível que o centro do flange. Isso é muito importante. 1. O transdutor determina a faixa de medição do transmissor, cujos parâmetros internos definem o valor da faixa de medição. O limite inferior da faixa de medição do transdutor é geralmente 0 mm, até a distância entre os flanges superior e inferior. Por exemplo, se a faixa de nível for de 200 a 1200 mm, o limite inferior da faixa de medição do transmissor deve ser definido para 0 mm (LRV) e o limite superior para 1000 mm (URV). É importante atentar para a faixa de medição do transmissor, pois a faixa de nível não é um conceito abstrato. Por exemplo, em um transmissor com display de cristal líquido, quando o nível do líquido atinge o flange, como podemos configurar o display de cristal líquido para exibir 4 mA a 200 mm? A maioria dos fabricantes oferece essa função no menu. Em um medidor de nível de líquido da K-TEK, por exemplo, o menu permite configurar o desvio do medidor de nível, com um valor definido para 200. Se houver apenas dois dígitos antes da vírgula, podemos alterar a unidade para cm, ajustar o offset do medidor para 20 e, em seguida, alterar a unidade para mm.

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