¿Qué está causando el regulador de vibración y ruido?

En la producción, a veces encontramos que las válvulas reguladoras, las válvulas de alivio y otras válvulas producen vibraciones y ruidos graves. En realidad, la generación simultánea de vibraciones y ruido se debe a la erosión grave del núcleo y el asiento de la válvula, como grietas por abrasión en serie, surcos profundos y baches en las partes internas, o incluso fracturas del vástago. El uso de estas válvulas afecta gravemente su rendimiento y reduce su vida útil. La vibración y el ruido de la válvula, según los factores que los inducen, se pueden dividir a grandes rasgos en vibración mecánica, cavitación y vibración del fluido (corrientes de Foucault) y otras causas. Los factores que causan vibración y ruido son la cavitación. La vibración por cavitación generalmente ocurre dentro de la válvula reguladora en medios líquidos. La causa fundamental de la cavitación es la aceleración del fluido y la caída de presión estática del líquido dentro del regulador de flujo contraído. Cuanto menor sea la diferencia de presión antes y después de la apertura de la válvula, mayor será la velocidad del flujo y mayor la probabilidad de cavitación, y cuanto menor sea la caída de presión, menor será el bloqueo del flujo. La vibración mecánica, según su forma de expresión, se puede dividir en dos estados. Un estado es un regulador de la vibración general, es decir, el regulador en la tubería o fibrilación frecuente, la razón es porque la tubería o base violenta vibración, vibración causada por el regulador. También relacionado con la frecuencia, es decir, cuando la frecuencia externa y del sistema es igual o cercana a la frecuencia natural de la energía de vibración forzada alcanza el máximo, produce resonancia. Otro estado es la vibración de la válvula reguladora, la razón principal debido al rápido aumento de la velocidad del medio, la válvula reguladora antes y después cambia bruscamente diferencial, lo que hace que el regulador produzca una oscilación severa. Vibración de vórtice fluido dentro de la válvula de estrangulamiento, debido a la fricción, resistencia y perturbación de varios factores, esto inevitablemente produce una amplia variedad de flujo de vórtice, como el impacto del fluido vástago, a través de huecos y giros en las esquinas, y derivación, tiene flujo de vórtice, flujo de vórtice y la interacción del cilindro, vibración inducida, que del sonido. Una vez que la frecuencia de vibración del aire se acopla con la frecuencia natural de vibración de los componentes mecánicos, o con la oscilación de la columna de onda estacionaria acústica transversal y longitudinal de la tubería, impacto dinámico, compresión dinámica de gas u otro acoplamiento de onda de presión de flujo inestable, la vibración, el ruido aumenta. Si el fluido fluye a través de la válvula de control puede formarse un destello allí hay burbujas de mezcla bifásica de gas y líquido, el ruido del fluido bifásico también puede formar un efecto de reducción y expansión del ruido del fluido bifásico. Además, el vacío no disponible, libera una poderosa energía de explosión de burbuja, puede producir hasta 10000 Hz de ruido, burbuja de aire, cuanto más burbujas, más grave es el ruido. Cómo lidiar con la vibración y el ruido para cavitación pequeño grado de trabajo debe evitarse en primer lugar lugar. La apertura de la válvula es demasiado pequeña, la velocidad de entrada de estrangulamiento aumenta, la presión disminuye rápidamente, el flujo de fluido a través de la válvula es fácil de formar un destello y corrosión del aire. Planta de instrumentación y medidor 'haga clic aquí' mencionado en este artículo el grado pequeño de apertura de la válvula causa daños cavitación no debemos ignorarlo. Se debe adoptar la segunda distribución de caída de presión multietapa. Para prevenir la aparición de cavitación, la forma más efectiva es hacer que la caída de presión de la válvula sea menor que la cavitación que ocurre en todos los niveles dentro de la presión diferencial mínima, la presión crítica es baja. Cuando la válvula de control soporta una diferencia de presión mucho mayor que la diferencia de presión crítica, se puede utilizar una estructura de descompresión multietapa. En el diseño de la válvula de estrangulamiento multietapa, el estrangulamiento en la presión diferencial para hacer que cada nivel sea menor que la diferencia de presión permitida, de modo que cada nivel sea parte del consumo de energía, haciendo que la presión de población del siguiente nivel sea relativamente baja, reduciendo el nivel de presión diferencial, recuperación de baja presión, lo que puede reducir la velocidad de posición del estrangulamiento, evitar la generación de cavitación y reducir el efecto de la cavitación. Por supuesto, si las condiciones de trabajo del sistema son desfavorables en la estructura de descompresión multietapa, se puede adoptar la estructura de manguito de estrangulamiento. Finalmente, se debe planificar una tecnología de accionamiento razonable. El accionamiento del proceso de fabricación es muy importante para el uso de la válvula reguladora, para una presión de trabajo más alta y una baja diferencia de presión antes y después de la válvula reguladora. En vista de la vibración mecánica, primero se deben elegir las piezas correctas. Si el disco cambia rápidamente de alto a bajo, el posicionador de la válvula y la alta sensibilidad, una ligera variación en la salida del regulador o deriva, el localizador convertirá en una señal de salida muy grande, oscilando la válvula. La fuerza de fricción del regulador es demasiado pequeña, la señal de entrada es pequeña cambios o deriva, se pasa inmediatamente al disco, haciendo su vibración. Por el contrario, como por ejemplo el regulador de fricción es demasiado grande, la acción en la señal pequeña sin la señal grande en el fenómeno de movimiento y produce demasiado, hará que el regulador produzca oscilación histéresis. Encontrar este tipo de situación, se debe reducir el regulador para resolver la parte correspondiente de amortiguación, como el reemplazo del empaque, etc. Se debe prestar atención a la conexión del vástago segundo. En el proceso de operación normal de la unidad, el vapor a alta temperatura y alta presión fluye continuamente a través del núcleo de la válvula de compuerta de alta presión, causando torsión entre el núcleo y el vástago de la válvula. Esto provoca el desgaste del pasador de cizallamiento del espín, el tono y la vibración del cojinete. El pasador cilíndrico se ve gravemente afectado, pudiendo fracturarse y provocar la caída del vástago de la válvula de compuerta de alta presión, lo que representa una amenaza para su seguridad. Una reparación inadecuada puede generar graves problemas de seguridad. Por lo tanto, la posición de instalación de la válvula de control debe estar alejada de la fuente de vibración, y se deben tomar medidas preventivas. Para el control de corrientes parásitas, se debe utilizar un intervalo adecuado y pequeños meandros. Al hacer fluir el fluido a través de una abertura pequeña con un manguito de espaciado adecuado u otra vía indirecta, se puede obtener un menor volumen de flujo del chorro, reduciendo así el volumen de corrientes parásitas, la eficiencia de la conversión entre energía mecánica y acústica, y reduciendo eficazmente la vibración y el ruido.