Principio de funcionamiento y clasificación del transmisor

¿Qué es un transmisor? ¿Cuáles son las clasificaciones de transmisores? ¿Cómo funciona el transmisor? El transmisor es un convertidor que transforma la señal de salida del sensor en una señal que puede ser reconocida por el controlador (o transforma la entrada no eléctrica del sensor en una señal eléctrica y la amplifica para la medición y el control remotos). El sensor y el transmisor juntos forman una fuente de señal de monitoreo controlada automáticamente. Diferentes magnitudes físicas requieren diferentes sensores y transmisores correspondientes. Existen muchos tipos de transmisores. Los transmisores utilizados en instrumentos de control industrial incluyen principalmente transmisores de temperatura, transmisor de presión transmisores de flujo, transmisores de corriente, transmisores de voltaje, transmisores de nivel de líquido, etc. Glosario Un sensor que se utiliza en un campo industrial y puede emitir una señal estándar se llama transmisor. Este término a veces se usa junto con sensores. El transmisor es un convertidor que convierte la señal de salida del sensor en una señal que puede ser reconocida por el controlador. En cuanto a que a veces se use junto con sensores, es porque la señal de salida de la mayoría de los sensores modernos ya es una señal que un controlador de propósito general puede recibir, y esta señal puede ser reconocida directamente por el controlador sin ser convertida por el transmisor. Por lo tanto, el significado de 'transmisor' en el sentido tradicional debería ser: 'un instrumento que convierte la señal de salida del sensor en una señal estándar que puede ser aceptada por el controlador o instrumento de medición'. En control automático: fuente de señal -->sensor-->Transmisor-->Controlador de calculadora -->Agencia ejecutiva -->Salida de control. Hay muchos tipos de transmisores. En términos generales, el transmisor envía una señal al instrumento secundario para que este muestre los datos de medición. Es un dispositivo que convierte señales de medición física o señales eléctricas ordinarias en una señal eléctrica estándar o que puede emitirse mediante un protocolo de comunicación. Generalmente se divide en: transmisor de temperatura/humedad, transmisor de presión, transmisor de presión diferencial, transmisor de nivel de líquido, transmisor de corriente, transmisor de potencia, transmisor de caudal, transmisor de peso, etc. El principio del transmisor Como su nombre indica, el transmisor contiene los significados de "cambio" y "envío". El llamado "cambio" se refiere a la conversión de diversas magnitudes físicas de los sensores en una señal eléctrica. Por ejemplo: se utilizan termopares para convertir la temperatura en potencial eléctrico; se utilizan transformadores de corriente para convertir grandes corrientes en pequeñas corrientes. Dado que las señales eléctricas son fáciles de manejar, los transmisores modernos convierten diversas señales físicas en señales eléctricas. Por lo tanto, lo que llamamos transmisor generalmente se convierte en "electricidad". El llamado "envío" significa unificar la señal eléctrica del sensor a través del circuito electrónico para facilitar la recepción y transmisión a otros instrumentos o dispositivos de control (como 4-20 mA). El método se logra mediante múltiples amplificadores operacionales. Este "cambio" + "envío" constituye un transmisor moderno de uso común. Hay muchos tipos de transmisores. Los transmisores utilizados en instrumentos de control industrial incluyen principalmente transmisores de temperatura, transmisores de presión, transmisores de caudal, transmisores de corriente, transmisores de voltaje y transmisores de nivel de líquido. A diferencia de los sensores, los transmisores generalmente tienen un cierto efecto de amplificación además de convertir la energía no eléctrica en energía eléctrica medible. Transmisor de presión: El transmisor de presión también se denomina transmisor diferencial y se compone principalmente de un sensor de elemento de medición de presión, un circuito modular, un cabezal de visualización, una carcasa y una conexión de proceso. Puede convertir las señales de presión de gas, líquido y otras recibidas en señales de corriente y voltaje estándar para alimentar instrumentos secundarios como alarmas indicadoras, registradores y reguladores para medición, indicación y ajuste de procesos. El principio de medición del transmisor de presión es: la presión de proceso y la presión de referencia actúan respectivamente en ambos extremos del elemento sensible a la presión de silicio integrado, y la presión diferencial deforma la oblea de silicio (el desplazamiento es muy pequeño, solo del orden de μm), por lo que se utiliza tecnología de semiconductores en la oblea de silicio. El puente de Wheatstone dinámico completo fabricado emite una señal de voltaje de nivel mV proporcional a la presión impulsada por una fuente de corriente externa. Debido a la resistencia del material de silicio, la linealidad y el índice de variación de la señal de salida son muy altos. Durante su funcionamiento, el transmisor de presión convierte la magnitud física medida en una señal de voltaje de nivel mV y la envía a un amplificador diferencial con un alto factor de amplificación que puede cancelar la deriva de temperatura entre sí. La señal amplificada se convierte en una señal de corriente correspondiente mediante conversión de voltaje y corriente, y luego, después de la corrección no lineal, se genera una señal de corriente y voltaje estándar en correspondencia lineal con la presión de entrada. Transmisor de temperatura integrado: El transmisor de temperatura integrado generalmente se compone de una sonda de temperatura (termopar o sensor de resistencia térmica) y una unidad electrónica sólida. La sonda de temperatura se instala directamente en la caja de conexiones en forma de un módulo sólido para formar un transmisor integrado. Generalmente se divide en dos tipos: de resistencia térmica y de termopar.

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