Selección y aplicación de carcasas de acero inoxidable para instrumentos industriales1

Los materiales más comunes para las carcasas de instrumentos industriales son el plástico, la aleación de aluminio y el acero inoxidable. El acero inoxidable, como material metálico de alta calidad, ocupa un lugar destacado en la fabricación de carcasas para instrumentos industriales. Su excelente resistencia a la corrosión, su idoneidad para la industria alimentaria y farmacéutica, sus propiedades mecánicas y su estética hacen que la carcasa de acero inoxidable sea ampliamente utilizada en instrumentación industrial. Sin embargo, las diferentes condiciones de trabajo exigen distintos requisitos para el material de la carcasa. Al adquirir instrumentos industriales, podemos elegir el material de la carcasa según las condiciones del entorno de trabajo y las normas pertinentes.

A continuación se describen las ventajas y desventajas de los materiales de construcción comunes mencionados anteriormente, así como las condiciones de trabajo aplicables:

Carcasa de plástico: Las carcasas de plástico para instrumentos industriales son ligeras, económicas, ofrecen buen aislamiento y su procesamiento y fabricación son relativamente sencillos. Además, el plástico presenta resistencia a la corrosión, lo que lo hace especialmente adecuado para condiciones de trabajo que requieren protección contra la corrosión. Sin embargo, el plástico es relativamente frágil, poco duro y susceptible a daños por fuerzas externas, además de envejecer con facilidad y tener una vida útil relativamente corta. Las carcasas de plástico se utilizan principalmente en entornos de trabajo convencionales, como en galvanoplastia, industria farmacéutica y química, donde no se requieren protección contra explosiones ni condiciones ambientales corrosivas o aislantes.

Carcasa de aluminio: La aleación de aluminio ofrece numerosas ventajas en las carcasas de instrumentos industriales, como alta resistencia, ligereza, resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y plasticidad. Sin embargo, su coste es relativamente elevado, su procesamiento es complejo y requiere un proceso de soldadura avanzado. Gracias a sus características únicas, las carcasas de aleación de aluminio pueden utilizarse en la mayoría de las condiciones de trabajo, como en las industrias alimentaria, farmacéutica, petrolera, química, de recursos hídricos, naval y otras. No obstante, no son aptas para su uso en entornos con ácidos fuertes, álcalis o productos químicos corrosivos que requieran condiciones especiales.

Carcasa de acero inoxidable: La carcasa de acero inoxidable en la instrumentación industrial ofrece una resistencia superior a la corrosión, propiedades mecánicas fuertes y estables, estética y facilidad de limpieza, entre otras ventajas. Sin embargo, en comparación con el plástico y la aleación de aluminio, su precio es mucho mayor. La carcasa de acero inoxidable posee alta resistencia y buena tenacidad, pudiendo soportar grandes impactos externos y extrusión; además, resiste ácidos, álcalis, sales y otros medios corrosivos, manteniendo su estabilidad y durabilidad incluso en entornos hostiles. Se utiliza ampliamente en la industria alimentaria, farmacéutica, del carbón, del petróleo, química, naval, de ingeniería oceánica y otras condiciones ambientales. La carcasa de acero inoxidable es indispensable para ciertas condiciones de trabajo específicas, como en minas de carbón e ingeniería oceánica, donde existen requisitos claros para las carcasas de instrumentos industriales. En aplicaciones de alta presión y resistencia a la corrosión, las carcasas de aleación de aluminio y plástico no cumplen con los estándares pertinentes. En la selección de carcasas para instrumentación industrial, tanto en la industria alimentaria como farmacéutica, se prioriza la estética, la salud, la seguridad y la facilidad de limpieza, entre otras características. La carcasa de acero inoxidable, gracias a su excelente rendimiento y amplia adaptabilidad, se utiliza ampliamente en la instrumentación industrial moderna, especialmente en aplicaciones donde se requiere prevenir una fuerte corrosión, cumplir con altos requisitos de seguridad e higiene alimentaria, entre otras condiciones especiales.

La gama Kaidi se ha ampliado con la incorporación de carcasas de acero inoxidable, disponibles en 304 o 316L.