El transmisor de presión es un dispositivo que convierte la presión en una señal neumática o eléctrica para su control y transmisión remota. Puede convertir los parámetros físicos de presión, como gases y líquidos detectados por el sensor del elemento de medición de presión, en señales eléctricas estándar para alimentar instrumentos secundarios como alarmas, registradores y reguladores para la medición, indicación y ajuste de procesos.

El trabajo de calibración de transmisores de presión generalmente se divide en preparación, calibración de transmisores de presión diferencial convencionales y calibración de transmisores de presión diferencial inteligentes.

En la vida cotidiana, al elegir algo, lo primero que hacemos es informarnos sobre ello. El medidor de nivel de líquido no es una excepción; antes de elegirlo, es fundamental comprenderlo completamente y entender su principio de funcionamiento. Hoy, realizaremos una sencilla divulgación científica sobre el principio de medición de varios medidores de nivel de líquido comunes, incluidos los medidores de nivel por radar.

La elección del sensor de temperatura se basa principalmente en el rango de medición. Si se espera que el rango de medición esté dentro del rango total, se puede seleccionar un sensor de resistencia de platino. Para rangos más estrechos, el sensor generalmente requiere una resistencia básica bastante alta para obtener una variación de resistencia suficientemente grande. La gran variación de resistencia que proporcionan los termistores hace que estos sensores sean ideales para rangos de medición estrechos.

El principio de medición del medidor de nivel por radar consiste en que la antena recibe la señal reflejada del pulso de radar y la envía al instrumento. El microprocesador del instrumento analiza la señal e identifica el eco real del pulso de radar en la superficie del material. ¿Cuáles son las causas de la interferencia de ecos?

La antena de nivel de radar transmite un pulso de microondas estrecho a través de ella. Al incidir sobre la superficie del medio medido, el pulso se refleja y vuelve a ser recibido por el sistema de antenas. La señal se transmite al circuito electrónico y se convierte automáticamente en la señal de nivel. ¿Qué factores afectan la precisión de la medición del medidor de nivel de radar?

Cuando el valor mostrado por el medidor de nivel ultrasónico fluctúa, podemos utilizar los siguientes métodos para averiguar cuál es el problema.

Actualmente, existen muchos tipos de medidores de nivel por radar en el mercado. Estos medidores emiten pulsos de microondas extremadamente cortos con muy baja energía, que se transmiten y reciben a través de un sistema de antenas. Ofrecen ventajas como un rendimiento estable, un uso flexible, alta fiabilidad y fácil mantenimiento. Entonces, cuando los usuarios eligen un medidor de nivel por radar, ¿qué factores deben tener en cuenta para seleccionar el adecuado? Después de leer los siguientes 5 puntos, probablemente comprenderá...

Se cree que muchos usuarios han experimentado fluctuaciones en las lecturas al usar medidores de nivel de líquido por radar de onda guiada. Muchos usuarios no saben cómo solucionarlo durante un tiempo, e incluso algunos quieren reemplazar directamente el instrumento. Esto es muy fácil, pero aumentará considerablemente el costo. Debemos analizar la causa de esta situación para poder solucionarla mediante una depuración correcta.

El medidor de nivel por radar se puede utilizar ampliamente para la medición de nivel de líquidos y sólidos. Permite la medición continua de nivel en diversos medios, incluso bajo alta presión, en condiciones corrosivas, higiénicas o extremas. Según la finalidad de la medición, las características del material y el entorno del tanque de almacenamiento, el medidor de nivel por radar se divide en medidor de nivel por radar sin contacto y medidor de nivel por radar de contacto (onda guiada).

Como instrumento común para medir el nivel de líquidos, el indicador de nivel de aleta magnética, debido a que el cuerpo del tubo de medición está conectado al recipiente que se mide y en contacto directo con el medio, influye directamente en la vida útil del indicador de nivel de aleta magnética, ya sea por la calidad del material del cuerpo del tubo. Si se utiliza acero inoxidable directamente para medir medios corrosivos, es fácil que se corroa y se produzcan fugas, lo que puede provocar accidentes de producción.

Los indicadores de nivel de flotador, según el flotador instalado en diferentes ubicaciones, también se dividen en dos tipos: flotador interno y flotador externo. La llamada división interna y externa se refiere al lugar de instalación del flotador: en el recipiente del líquido medido se llama flotador interno, y en el recipiente del líquido medido fuera del mismo se llama flotador externo.