هناك عدة أسباب لخطأ مقياس التدفق الكهرومغناطيسي

ملخص: معلومات حول عدة أسباب لتوليد الأخطاء الكهرومغناطيسية مقياس التدفق يتم توفيرها من قبل أفضل مصنعي عدادات التدفق. أسباب متعددة لأخطاء عدادات التدفق الكهرومغناطيسية: تتميز عدادات التدفق الكهرومغناطيسية بالعديد من المزايا، ولكن في حال اختيار النوع المناسب، أو تركيبها، أو استخدامها بشكل غير صحيح، سيزداد الخطأ، وستكون قيمة القراءة غير مستقرة، بل وقد يتلف جسم العداد [6،7]. (1) عدم امتلاء الأنبوب بالسائل بسبب عدم كفاية الضغط الخلفي أو التدفق. تتوفر العديد من نماذج عدادات التدفق وعروض الأسعار من قبل مصنعيها. نرحب باستفساراتكم. فيما يلي تفاصيل بعض أسباب حدوث أخطاء في عدادات التدفق الكهرومغناطيسية. أسباب متعددة لأخطاء عدادات التدفق الكهرومغناطيسية: تتميز عدادات التدفق الكهرومغناطيسية بالعديد من المزايا، ولكن في حال اختيارها، أو تركيبها، أو استخدامها بشكل غير صحيح، سيزداد الخطأ، وستكون قيمة القراءة غير مستقرة، بل وقد يتلف جسم العداد [6،7]. (1) عدم امتلاء الأنبوب بالسائل. قد يكون عدم امتلاء أنبوب القياس بالسائل ناتجًا عن عدم كفاية الضغط الخلفي أو سوء وضع تركيب مستشعر التدفق. تتفاوت مظاهر هذا العطل تبعًا لدرجة نقص السائل وظروف التدفق. فإذا وُجدت كمية قليلة من الغاز في التدفق الطبقي أو المتموج داخل أنبوب الماء، فإن العطل يتمثل في زيادة الخطأ، أي أن قيمة قياس التدفق لا تتطابق مع القيمة الفعلية. أما إذا كان التدفق فقاعيًا أو متدفقًا بشكل منتظم، فإن العطل يتمثل أيضًا في عدم تطابق القيمة المقاسة مع القيمة الفعلية. بالإضافة إلى ذلك، سيحدث تموج في المخرج نتيجة تغطية الطور الغازي لسطح القطب الكهربائي بشكل فوري. وإذا زادت مساحة المقطع العرضي للتدفق في الطور الغازي داخل الأنبوب الأفقي ذي التدفق الطبقي، أي مع ازدياد درجة نقص السائل، فسيحدث تموج في المخرج أيضًا. وفي الحالات الأكثر خطورة، حيث ينخفض ​​مستوى السائل عن مستوى القطب الكهربائي، فسيحدث تجاوز في المخرج لقيمة الحد الأقصى. مثال 1: يمتلك حوض بناء سفن مقياس تدفق كهرومغناطيسي بقطر 80 مم لقياس تدفق الماء. أفاد المشغل أنه عندما يكون التدفق صفرًا بعد إغلاق الصمام، يصل المخرج إلى قيمة الحد الأقصى بدلًا من ذلك. أظهر الفحص الميداني وجود أنبوب قصير فقط أسفل المستشعر، حيث يتم تصريف الماء مباشرةً إلى الغلاف الجوي، بينما تم تركيب صمام الإغلاق أعلى المستشعر. بعد إغلاق الصمام، يتم تفريغ الماء تمامًا من أنبوب قياس المستشعر. تم حل المشكلة بتعديل الصمام إلى الوضع 2. يُعد هذا النوع من الأعطال شائعًا في خدمات ما بعد البيع لدى الشركة المصنعة، وهو خطأ في التصميم الهندسي. (2) يحتوي السائل على مواد صلبة مثل المساحيق أو الجزيئات أو الألياف، وتشمل الأعطال المحتملة ما يلي: ① ضوضاء الطين؛ ② تلوث سطح القطب الكهربائي؛ ③ طبقة ترسب موصلة أو عازلة تغطي القطب الكهربائي أو البطانة؛ ④ تآكل البطانة أو تغطيتها بالرواسب، مما يقلل من مساحة المقطع العرضي للتدفق. مثال 2: تأثير قصر الدائرة الناتج عن الترسبات الموصلة. إذا ترسبت مواد موصلة على البطانة العازلة لأنبوب قياس مستشعر التدفق الكهرومغناطيسي، فسيحدث قصر في إشارة التدفق، مما يؤدي إلى تعطل الجهاز. ولأن المادة الموصلة تترسب تدريجيًا، فإن هذا النوع من الأعطال لا يظهر عادةً خلال فترة التشغيل التجريبي، وإنما بعد فترة من الاستخدام. في جهاز اختبار عملية القطع الإلكتروليتي في ورشة أدوات مصنع محركات الديزل، يُستخدم جهاز قياس بقطر 80 مم لقياس معدل تدفق محلول ملحي مشبع والتحكم فيه لتحقيق أفضل كفاءة قطع. في البداية، عمل الجهاز بشكل طبيعي، ولكن بعد شهرين من الاستخدام المتقطع، لوحظ انخفاض قيمة التدفق المعروضة تدريجيًا حتى اقتربت من الصفر. عند الفحص الميداني، وُجدت طبقة من الصدأ الأصفر على سطح الطبقة العازلة، وعاد الجهاز للعمل بشكل طبيعي بعد مسحه وتنظيفه. نتجت طبقة الصدأ الأصفر عن ترسب كمية كبيرة من أكسيد الحديد في المحلول الإلكتروليتي. يُعد هذا عطلًا أثناء التشغيل. على الرغم من أن هذا العطل ليس شائعًا، إلا أنه في حال تآكل خط الأنابيب المعدني الحديدي بشدة وتكوّن طبقة من الصدأ، فسيحدث هذا التأثير الناتج عن قصر الدائرة. إذا بدأ الجهاز بالعمل بشكل طبيعي، ثم انخفض التدفق تدريجيًا مع مرور الوقت، فيجب دراسة احتمالية حدوث هذا العطل. (3) بالنسبة للسوائل التي قد تتبلور، يجب توخي الحذر عند استخدام مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية، وتجنب استخدام مواد كيميائية سهلة التبلور. يمكن قياس بعض هذه المواد بشكل طبيعي عند درجات حرارة طبيعية. نظرًا لأن قنوات نقل السوائل تتمتع بعزل حراري جيد، فلن تتبلور أثناء عملية العزل. مع ذلك، يصعب الحفاظ على الحرارة داخل أنبوب قياس مستشعر التدفق الكهرومغناطيسي. لذلك، عند تدفق السائل عبر أنبوب القياس، من السهل أن تتشكل طبقة صلبة على الجدار الداخلي نتيجة انخفاض درجة الحرارة. نظرًا لأن قياس عدادات التدفق باستخدام مبادئ أخرى يعاني أيضًا من مشاكل التبلور، ففي غياب طرق أفضل، يمكن اختيار مستشعر تدفق كهرومغناطيسي حلقي (حلقة O) ذي أنبوب قياس قصير جدًا، مع تعزيز التدفئة والعزل لخط الأنابيب المتصل بعداد التدفق. من حيث طريقة توصيل خط الأنابيب، يُعتبر مستشعر التدفق سهل الفك والتركيب، ويمكن فكه وصيانته بسهولة بعد حدوث التبلور. مثال 3: ليس من النادر أن يتعطل عداد التدفق الكهرومغناطيسي بسبب تبلور السائل. على سبيل المثال، تم تركيب مجموعة من عدادات التدفق الكهرومغناطيسية في مصهر في هونان لقياس تدفق المحلول. نظرًا لصعوبة التدفئة والحفاظ على حرارة أنبوب قياس مستشعر التدفق الكهرومغناطيسي، تشكلت طبقة من البلورات على الجدار الداخلي والأقطاب الكهربائية بعد بضعة أسابيع، مما أدى إلى زيادة المقاومة الداخلية لمصدر الإشارة بشكل كبير، وأشار العداد إلى قيمة غير طبيعية. نظراً لكبر قطر عدادات التدفق الكهرومغناطيسية هذه، فإنّ تفكيكها وغسلها بشكل متكرر أمرٌ لا يُطاق، لذا تمّ التحوّل في النهاية إلى عدادات التدفق ذات القنوات المفتوحة. (4) المشاكل الناجمة عن الاختيار غير المناسب لمواد الأقطاب الكهربائية وحلقات التأريض. تشمل أجزاء عداد التدفق الكهرومغناطيسي الملامسة للوسط، والتي تُسبّب الأعطال، الأقطاب الكهربائية وحلقات التأريض. بالإضافة إلى مشكلة مقاومة التآكل، فإنّ عدم التوافق بين سطح القطب الكهربائي وسطح الوسط يُؤدّي إلى حدوث أعطال.

تدعم شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة ريادتها في السوق بمهارات تسويقية بارعة لخلق علامة تجارية متميزة.

ستقدم شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة عوائد فائقة لمساهمينا من خلال السعي الدؤوب وراء فرص النمو الجديدة مع التحسين المستمر لربحيتنا، وهي شركة مسؤولة اجتماعياً وأخلاقية يتم مراقبتها وتقليدها كنموذج للنجاح.

بخلاف مؤشر المستوى المخصص، يتم استخدام هذا المؤشر بمرونة أكبر في الحالات التي يكون فيها مؤشر المستوى المخصص غير مناسب.

لطالما كانت البيانات مهمة في مجال الأعمال، بالطبع. ولكن مع ظهور البيانات الرقمية - من حيث حجمها وعمقها وسهولة الوصول إليها - أصبح من الواضح أنها عنصر أساسي لمساعدة شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة على تطوير ميزة تنافسية مستدامة.